容器压力试验时，压力表的允许公差

难题：进行水压试验时，已经使用两只经校验并符合要求的压力表进行试验。过程中，工艺要求水压试验的试验压力为9.815MPa（先不说此数值的可操作性），实际操作过程中，两只压力表均打到10MPa（比工艺要求高0.185MPa，特意打高，并实际记录为10MPa），从前一直这样做，也没人提出，今碰到审资料的人提出，不同意（无语）。这个概念区别于压力表的误差。能否找出一个类拟压力试验时的压力表的允许公差的概念。

正常就是打到要求的压力，高了材料要是产生塑性变形制造厂负的了（报废的）责任吗？

一般试验值和工艺值一致，你这个压力应为9.82MPa

打到10MPa,所有资料9.82MPa.小数点后三位也是醉了，做工艺还不了解实际情况。

耐压试验所用压力表的精度等要求不低于1.6
压力表的精度等级，是以允许误差占压力表量程的百分率来表示的，一般分为0.5、1、1.6、2、2.5、3、4七个等级(锅炉上不用3级和4级)，数值越小，其精度越高。例如，表盘量程0～2.5 MPa精度2．5级的压力表，它的指针所示压力值与被测介质的实际压力值之间的允许误差，不得超过上2.5MPa×2.5%=±0.062 5 MPa。

从压力表检定的角度讲，这个要求是对的，每一块压力表检定时都会出具检定证书，检定记录中会有每个检定点的绝对误差，进行压力试验时应该根据误差值进行修正，估计审查方提出的是这个问题。

想表达的意思是，假设工艺要求进行10MPA，则进行试验时，刚好两个表都是10MPA的可能性不大。低于10MPA,理论上试验不合格。可能的情况只能是两个压力表表压都显示大于等于10MPA.问题来了，有没有什么标准或规范，最大允许打到多少？相当于自由公差是多少？

期待更专业的解答。

1、打到10MPA就是不对的（超压）
2、压力表本身就是有误差的，精度等级就是压力表的允许误差（见5楼）

3、根本没有你7楼的说法“......有没有什么标准或规范，最大允许打到多少？”

楼主的情况，两快压力表都打到10Mpa，那可以肯定，试验压力是超过规定值了。根据GB/T150.1,如果大于标准所规定的试验压力，在耐压试验之前，应该对各受压元件进行应力校核。再说说压力表的精度问题。如果两个压力表的读数不一致（这是常有的事，也是正常的），楼主的压力表精度应该是不低于1.6级，如果所用的压力表量程为20MPa,那么压力表的允许误差范围为±0.32MPa,如果两表的读数不一致，只要两表的精度没有问题，以读数低的压力表为准。

两个不同的问题：
1、压力表检定时的准确度等级与最大允许误差执行JJG52-2013标准，正如5楼所表达的。
2、使用已经检定合格的压力表去现场进行耐压试验，就是我要求助的问题。假设工艺要求50MPA,我使用两只0~100MPa 1.0级（规定）的压力表，试验过程中打到多少压力，既合理又可操作。由于找不到相应的公差要求，我套用压力表检定时的1%作公差，是否可行，就是现场进行压力试验时两个压力表表压分别显示50~50.5MPa。或有没有类拟公差的标准或规范，一般其它厂家是如何操作的。

xiaozhang12345 发表于 2017-12-11 10:39
两个不同的问题：
1、压力表检定时的准确度等级与最大允许误差执行JJG52-2013标准，正如5楼所表达的。
2 ...

对于一个检验合格、精度等级确定的压力表，它的误差是客观存在的，也是被允许。
所以，你在实际使用中就没必要想再去“弥补这个误差”，没有这个说法。

xlxuiin 发表于 2017-12-11 12:24
对于一个检验合格、精度等级确定的压力表，它的误差是客观存在的，也是被允许。
所以，你在实际使用中就 ...

同意你的观点，只要符合容规对于压力表的精度要求就可以。当然容规是最低要求，选用压力表的精度等级越高，试验时的压力就越准确。