安全管理提升14要素

安全管理提升14要素 4.1  过程安全信息 4.1.1 化学品的危害信息。 4.1.2 工艺技术信息。 4.1.3 设备信息。 4.1.4  过程安全信息来源 4.1.5  过程安全信息的管理 4.2  工艺危险分析 4.2.1  建立管理程序 4.2.2  明确负责人和小组成员 4.2.3  工艺危害分析方法 4.2.4  工艺危险分析实施 4.2.5  工艺危险分析改进建议的落实 4.3  操作规程 4.3.1  操作规程编制 4.3.2  操作规程审查 4.3.3  操作规程的使用和控制 4.4  培训 4.4.1  建立并实施培训管理程序 4.4.2  程序内容和培训频次 4.4.3  培训效果验证 4.4.4  培训记录保存 4.5  承包商管理 4.5.1  承包商的界定 4.5.2  企业责任 4.5.3  承包商责任 4.6  开车前安全审查 4.6.1  组建审查组 4.6.2  准备工作 4.6.3  审查实施 4.7  设备完整性 4.7.1  企业应编写书面程序并予以落实 4.7.2  过程安全设备完整性的要求适用于： 4.7.3  应明确设备检查、测试、维护、维修等关键活动的相关要求 4.7.4  企业应保存设备检查、检测的证明文件 4.7.5  企业应通过采取以下措施确保设备保持良好工况 4.7.6  设备报废和拆除 4.7.7  安排参与设备管理、使用、维修、维护的相关人员接受培训， 4.7.8  新的工艺装置建设和设备安装时，确保设备满足工艺的要求。4.7.9  收集设备运行、检测的相关数据，并进行分析。 4.8  作业许可 4.9  变更管理 4.9.1  企业应建立变更管理程序 4.9.2  变更管理应考虑 4.9.3  应对变更审核过程提出具体的要求，制订相应的审核方案。 4.9.4  变更审核 4.9.5  变更实施 4.9.6  作业前告知变更信息并得到相关培训 4.9.7  控制措施的落实情况进行监督检查。 4.10  应急管理 4.10.1  建立应急响应系统 4.10.2  应急准备 4.10.3  编制应急预案 4.10.4  应急响应 4.10.5  应急培训和演练 4.11  事故/事件管理 4.11.1  事故/事件调查和处理程序 4.11.2  成立调查组 4.11.3  事故调查时机和方法 4.11.4  证据收集                                    4.11.5  编制事故调查报告 4.11.6  落实改进措施 4.11.7  事故/事件管理和经验共享 4.12  沟通 4.12.1  企业应与相关方建立沟通途径 4.12.2  向相关方披露与其相关的化工过程安全信息，接收反馈4.12.3  向从事过程安全管理工作的人员提供必要的资料 4.12.4  与相关方进行沟通并定期评估沟通的有效性。 4.13  员工参与 4.13.1  员工参与是全面有效开展过程安全管理的基础。 4.13.2  企业应明确员工在实施过程安全管理中的职责， 4.13.3  企业应编制书面的行动计划，鼓励员工参与。 4.14  符合性审核与改进 4.14.1  企业应建立并实施过程安全符合性审核程序。    4.14.2  符合性审核的范围 4.14.3  审核组 4.14.4  审核频次 4.14.5  审核的实施、跟踪和改进 4.14.6  企业应把化工过程安全管理纳入绩效考核。

学习学习！

提纲挈领，学习一下。