差压流量计测量值波动原因

是否可以将差压变送器迁至现场，从管道引压后直接进变送器。

丙烯是否汽化了。操作温度是多少啊？

只要你水平布管呀，只要你把两根管的粗细、长短、走向，整一样呀

那么，
气体它凝液也好，它不凝液也好，它卖银嫖鸡也好，它脱裤子学雷锋也好，，

整根取压管里的压强呢，永远就是，取源点的那个压强 —— 凝液可能造成的那么点小波动，约等于零





管子长点短点，对气体而言，明显影响的，是压强从取源点传递到尾端的速度快慢和时间长短，对压强大小的影响，约等于零

。


你门瞅瞅哥笑的色情不？
。

潘多啦 发表于 2017-11-15 13:44
有积液的话那确实是需要伴热的。我觉得还是得从安装角度来考虑，可以从管道上方取压，并把表就近安装在管 ...

这种缩短引压管的办法偶厂曾经实行过。
厂里先前的好多设备，比如前几年偶负责的气分及MTBE装置就是液化气、丙烯、甲醇等等的由于含水，冬天好冻，虽然有蒸汽伴热，但在零下14度以后伴热效果很差，基本上每个夜班凌晨都要起来去解决这个仪表引压管冻凝的问题，后来就把引压管缩短了，一次阀后直接就接变送器了，然后变送器和工艺管线用岩棉和保温铁皮包裹在一起，这个冬天的维护工作量的确少了很多。
可是凡事有利必有弊，维护工作量是少了，可是出现问题，去处理的难度却大了。。。
由于工艺管线普遍在管廊和塔器的上部铺设，这种缩短引压管做法直接导致了，仪表维修工无法维修差压变故障，工艺人员不会给你整上维修平台，你大半夜的起来维修，上哪去登高工具啊，大部分仪表工都是冒险爬管廊、踩着危险的支撑点去维修，且不说弄得身上想钻了地道一样到处都是灰，但这种维修就很危险，一旦出现事故，绝对是你违章作业。
有人说，厂里可以配梯子啊，配移动检修平台啊，的确，但很多情况下，那现场你别说移动检修平台了，就是梯子都放不下，有时那空间钻个脑袋都困难，再说了你去现场维修也不可能像带个扳手一样的随身携带个登高梯不是，大半夜的北方呼啸，脸如刀割，麻麻利利的快把问题解决了，也好少受罪，因此大家都说冒着危险作业，这实在是全靠运气。。。。

所以这种改法还是不人性花得，本来目的是减少维护量，现在却成了增加危险度了。
后来厂里，有进行了一些改进，节流元件出来大部分安装了双法兰差压变，虽然接口也安装在高处，但比传统的差压变的安全稀疏高了一些，起码变送器安装在地面或操作平台上，安全有点保障。

1111111 发表于 2017-11-15 15:03
只要你水平布管呀，只要你把两根管的粗细、长短、走向，整一样呀

那么，

对于压力检测来说，引压管里那点液体造成的误差基本上都不去管，但如果冬天伴热保温不好，凝了冻住也是一个麻烦事。
对于节流元件和差压变的，量程大都很小，十几千帕甚至几千帕的测量范围很多，这时候引压管里积液造成的误差就比较大了，特别是在小流量的时候，还有开方作用，造成的误差更大。
理论上引压管铺设角度走向尽可能的一致可以减少误差，可是在实际使用中发现由于节流件的节流作用，其正引压管的积液现象要比负引压管多，而且这种积液也不是单纯的水，而是混迹了各种杂质的恶臭液体，曾经负责过液化气气分装置，那引压管排除的液体能把人熏得头疼好几天，工作服粘上这液体，洗都洗不掉，身上的恶臭味能残留一个月，把办公室人熏得，每一个都骂你不知多少次。。。。
更严重的是，如果引压管里这恶臭的液体不排掉，冬季如果伴热保温不好，仪表被冻住失灵是常有的事情，很多时候用高压蒸汽吹扫了一半天，好不容易把引压管里的液体化开，在变送器排污口上排除的液体就那么冒上几秒钟，甚至有限的几滴，却让你忙活大半天，冬天是现场仪表工最难熬的时候。

司空摘星 发表于 2017-11-15 10:31
液化的大多是水，含有各种杂质的水分从丙烯中析出，长久在引压管你积液就会产生附加误差，特别是冬季气温 ...

照你这样说安装的话，引压管应该斜上的吧

司空摘星 发表于 2017-11-15 19:55
对于压力检测来说，引压管里那点液体造成的误差基本上都不去管，但如果冬天伴热保温不好，凝了冻住也是一 ...

我都没去过几家厂，对工厂里实际料液的赃污和冰冻情况，严重不熟悉。。。

我那段话，针对气体和非粘稠溶液，本身应该是没错误的。

你们此处讲到的“积液”，情况要复杂得多

我猜，
估计是包含料液粘稠？，或者料液有冰冻？，或者料液呈泥浆态果冻态？—— 即料液已经不是比较纯净的流体了，
这样的料液积聚后，在导压管中，厚度达到一定量值，会产生阻力作用 —— 即压强作用到它们上面，会有压力损失

你讲的道理，是对的 。。。


弱小量程，引压时必须考虑引压方式可能导致的附加误差，以及考虑料液物性可能造成的压力损失



。

liusha1008 发表于 2017-11-15 20:38
照你这样说安装的话，引压管应该斜上的吧

基本上都是垂直向上安装。

1111111 发表于 2017-11-15 20:51
我都没去过几家厂，对工厂里实际料液的赃污和冰冻情况，严重不熟悉。。。

我那段话，针对气体和非粘稠 ...

石油化工生产中很多介质都是含有水分的，原因很多，主要的原因是前序生产工艺中使用汽提蒸馏的原因，造成后续馏分里带水，虽然经过多级的切水罐，但含水还是有的。
更甚者，好多外购的原料中也含水，如果厂里的化验部门不严格，造成采购的原料含水很多，十多年前偶上班不几年，给偶厂输送原油的运输车被城市的公安巡逻队抓住了，原因在城郊的小树林里向油罐里注水，厂里领导没面子抓了一个化验工和一个卸油台的操作工，说他们串通拉油车损坏公司利益，实质上是怎么回事，偶在这里不说了，那个原油运输公司是厂里副总的关系嘿嘿。。。。据民间传说，这拉原油的车太狠了，一罐原油卸掉一半在注水一半，当时原油多贵啊，100多美元呢，如此大胆，还不是厂里领导默许的。。
不管咋呼的多纯净原料，到了冬季生产装置含水现象普遍很高，加上这种引压管的测量方式平常维护的少，基本上只有出现故障了，仪表工才去放放水，好多一年半载都不去排污的，一旦冻住就是大活很难短时间用蒸汽冲开，而且长时间不排污好多排污阀都开不开，导压管底部都被脏污介质堵的结结实实的，要用铁丝通半天。
前辈有所不知。。。
生产现场说白了，大家都是在应付工作，没有几个严格按照使用规范去维护仪表的，什么样的待遇就有什么样的工作，厂里上层不拿工人当回事，工人也就不拿工作当回事，工作能拖就拖，能糊弄就糊弄，及时在纯净的工艺，一两年不去维护，其导压管也脏的差不多了。

司空摘星 发表于 2017-11-15 19:42
这种缩短引压管的办法偶厂曾经实行过。
厂里先前的好多设备，比如前几年偶负责的气分及MTBE装置就是液化 ...

呃~~安装检修平台跟工艺不搭嘎的嘛，不应该是设备管吗？
直爬梯+一个平台，所用的材料和人工也没一块表值钱。。。
相比较而言，我们公司就人性化多了。

潘多啦 发表于 2017-11-15 10:17
没想通，丙烯沸点是-48℃。为什么还会液化，还需要加伴热。。

管线内丙烯有压力，所以温度高的时候才能成气态！

AlexM 发表于 2017-11-14 15:18
会不会介质里有气泡

经过这几天的研究，流量节量程1-100t/h,孔板压力量程为0-40kpa，开孔直径为135mm。实际工况下流量为7-8t/h,计算得出0.196-0.256Kpa，可能因为实际测量压力太小，压力波动一点，体现在流量上就会波动很大。
现在确定流量计波动的原因为孔板选型不正确，选一个开孔小，产生差压高的孔板，罗斯蒙特压力表不更换（压力表可在量程范围内的1:8,进行量程的更改）。

加油小男孩 发表于 2017-11-14 17:03
问了一下工艺人员，好像是伴热不够，导致导压管里丙烯有点液化，可能会影响测量。

经过这几天的研究，流量节量程1-100t/h,孔板压力量程为0-40kpa，开孔直径为135mm。实际工况下流量为7-8t/h,计算得出0.196-0.256Kpa，可能因为实际测量压力太小，压力波动一点，体现在流量上就会波动很大。
现在确定流量计波动的原因为孔板选型不正确，选一个开孔小，产生差压高的孔板，罗斯蒙特压力表不更换（压力表可在量程范围内的1:8,进行量程的更改）。

加油小男孩 发表于 2017-11-14 17:06
请教一下有经验的老师傅，测量丙烯差压流量计伴热不够，导致导压管里丙烯有点液化，会导致测量波动吗？如果 ...

经过这几天的研究，流量节量程1-100t/h,孔板压力量程为0-40kpa，开孔直径为135mm。实际工况下流量为7-8t/h,计算得出0.196-0.256Kpa，可能因为实际测量压力太小，压力波动一点，体现在流量上就会波动很大。
现在确定流量计波动的原因为孔板选型不正确，选一个开孔小，产生差压高的孔板，罗斯蒙特压力表不更换（压力表可在量程范围内的1:8,进行量程的更改）。

ゞ①點ゞ 发表于 2017-11-14 19:45
引压管铺设不好的话，会对测量有影响。具体要看，要试

经过这几天的研究，流量节量程1-100t/h,孔板压力量程为0-40kpa，开孔直径为135mm。实际工况下流量为7-8t/h,计算得出0.196-0.256Kpa，可能因为实际测量压力太小，压力波动一点，体现在流量上就会波动很大。
现在确定流量计波动的原因为孔板选型不正确，选一个开孔小，产生差压高的孔板，罗斯蒙特压力表不更换（压力表可在量程范围内的1:8,进行量程的更改）。