甲醇裂解制氢工艺运行异常，请各位高手指导

无

催化剂没有完全活化吧

我们采用的甲醇与水湿法还原，对转化气进行了取样分析，确定转化气中的氢气纯度还原不在消耗氢气，才结束还原

无

1、催化剂缺失再次失活，检查甲醇S、P、Cl，以及脱盐水的电导率。
2、转化器进出口压差有没检测？催化剂粉化严重也可导致负荷加不上去。
3、可以尝试减负荷，如能正常，那就是催化剂装填量偏少。以前满负荷有没运行过，也存在转化器设计偏小的可能~~

无

一米阳光1234 发表于 2017-10-4 00:40
1.原料甲醇、脱盐水应该问题不大，甲醇用的优等品，查硫离子小于1ppm,脱盐水每个班都在化验都正常。
2、 ...

转化器中填装催化剂的体积1.474立方，催化剂F104型，堆积密度1.35.请各位高手指点，是否设计单位设计时有问题，而且也存在负荷70%左右时一切正常，包括转化器上下温度，甲醇转化率等都正常，提负荷后就有问题了

一米阳光1234 发表于 2017-10-4 00:40

                               
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1.原料甲醇、脱盐水应该问题不大，甲醇用的优等品，查硫离子小于1ppm,脱盐水每个班都在化验都正常。
2、 ...

负荷下降，指标回归正常吗？

Ameba 发表于 2017-10-4 09:43
负荷下降，指标回归正常吗？

降了负荷，下部温度能上涨一些，效果能好一些，冷凝液甲醇含量还是一样，变化不大

满负荷，产量、纯度如何？

总有2套，单套满负荷600,PSA纯度能达到4个9以上，刚装置建好后开车我查了满负荷运行了72个小时验收没有问题，一切正常！后面降负荷400氢气产量运行了一段时间，后续提升负荷500以上以后就慢慢效果越来学不好。曾今2套都陆续更换过催化剂，一套堆积密度选小了为1.1左右只装了1.8T，情况一样负荷上500效果就不好；第二套催化剂装了1.92T，负荷500以上运行了1个月就冷凝液甲醇含量10%左右，后续越来越不好。我这次是装置停产了2年，重新检修更换了导热油,催化剂，吸附剂。以前催化剂卸出后都粉化了，一捏都碎了，有进过水的样子，我估计停产期间没有用氮气保护造成的。这次检修每套催化剂都装了1.96T.原计划装2T,每套有1桶40公斤催化剂未装完。第一套低负荷400氢气产量运行了6个多月正常，提负荷到540左右后有持续恶化。第二套就是第一条帖子发的情况。一直以来甲裂转化工段一直不正常，变压吸附都正常。我也怀疑过转化器设计过程有缺陷，设计量不能满足实际600氢气产量要求，也查询过相同其他厂家催化剂量和氢气产量关系，2T催化剂产多少氢气，负荷高了为什么转化器上部温度比下部温度就高。请帮忙指导