班组安全管理——“三点”控制法

“三点”是指危险点、危害点、事故高发点。

这“三点”是班组安全生产的要点、主控点和注意点，有效地控制了“三点”，班组安全生产就有了把握。因此，控制“三点”是班组安全建设的又一具体办法。  

危险点

危险点的控制危险点是指相对于其他作业点和岗位更危险的岗位。危险点固有的危险性使它成为安全控制的重点。

危险点发生事故的概率很大，但并不表明它时时、处处要发生事故，只要安全措施到位、防范办法周密，是可以把危险点变成不危险点的，这就要求班组在如何控制危险点上下功夫。

10项控制危险点的办法

1、 编制危险点应急救援预案；

2、 所有危险点的作业人员必须安全培训教育合格，取证后方能上岗；

3、 对危险点的巡检，班组长至少每天两次；

4、 对危险点必须设立现代监控、监测设备，有条件的实行计算机管理；

5、 危险点必须配备消防水和数量足够的消防灭火器材；

6、 危险点现场必须有明显的安全标志和安全需知牌；

7、 危险点现场必须保持畅通的安全通道；

8、 危险点的设备设施要设有良好的防雷接地装置和防洪排水设施；

9、 危险点现场必须使用防爆电器；

10、危险点现场要经常保持现场的整洁、清洁、文明；

11、危险点每年必须向厂部或集团公司以及当地**报告其运行情况。

危害点

危害点的控制危害点和危险点一样，是相对于其他作业点更具危害性的作业点。

危害点具有危害性，如化工企业有毒有害气体岗位就是危害点，毫无疑问它是班组安全生产的控制点。要控制危害点的危害性，除了设计的安全性以外，还必须使班组的每个成员了解危害物质的性质、预防的办法、紧急情况下的应急措施等。

10项控制危害点的办法

1、 编制危害点应急救援预案；

2、 所有危害点的从业人员必须经过针对性的安全教育，取证后方能上岗；

3、 对危害点的巡检，班组长至少每班两次，操作人员每小时一次；

4、 危害点配足过滤式防毒面具，每个点至少配两具氧气呼吸器；

5、 危害点现场必须配有压力表、温度计、液位计等就地监测设施；

6、 危害点严禁储罐超储、库房超存、工艺过程超压；

7、 危害点的操作人员配备一定数量的便携式可燃气体、有毒有害气体监测仪；

8、 危害点现场保持通畅的通道；

9、 危害点现场必须使用防爆电器；

10、危害点现场保持整洁、清洁、文明。

事故高发点

事故高发点的控制顾名思义，事故高发点就是指这个点曾经发生过事故或多次发生过事故，这样的点就是班组安全生产的控制点。

前事不忘，后事之师，对于事故高发点，除了采取切实可行的措施外，主要是吸取事故教训、杜绝重复性事故的发生。

1、要在事故高发点现场挂上警示牌，说明这个点曾经多次发生过事故，警示大家要引以为戒；

2、重新审定操作规程，针对已发事故的分析结果改进操作方式；

3、对事故高发点加强监控和安全检查频率；

4、对事故高发点加强设施和装备，如增加安全设施、改进工作环境等；

5、把事故高发点作为现场安全教育的基地；

6、对事故高发点建立健全3个系统：一是组织保障系统，二是人员职责系统，三是管理功能系统。

班组安全管理学习的好内容！

班组是企业生产的最基本单元

班组是基本，也是事故发生的主体

班组是最基层的单位，也是直接面对各种隐患和危险的单位，做好班组安全教育和管理，是最合理的，也是效果最好的方式。

一个责任心强，经验丰富的班组长，能最大程度的保护成员，减少安全事故的发生。