引风机检修记录，图文并茂

引 风 机 检 修 记 录

设备名称	引风机	位号	-------
型式	悬臂式离心风机	维修日期	-----------
检修人员	------------------------
设备故障	叶轮端轴承损坏；
处理情况	1、叶轮做动平衡； 2、轴直线度偏差较大，机加工新轴； 3、叶轮端轴承座内孔直径变大，重新刷镀；
配件消耗情况	调心滚子轴承：22224 CAME4 C3(大游隙） /  22224 CAME4
原因分析	上次大检修中，在检修风机时，前端轴承锁片未锁住锁母，风机运行一段时间后，锁母松动，无法对轴承内圈进行有效定位，转子在轴向力的作用下，轴与轴承的内圈之间发生相对移动，导致轴承运转不平稳，--年--月--日晚，情况突然变得严重，轴承温度突然升高，造成润滑油温度升高，视镜由于老化及温度变高，视镜掉落，润滑油大部分从视镜流出，轴承损坏加剧，造成轴承外圈与轴承座内孔摩擦，风机振动急剧增大，及时告知工艺人员停止风机，进行维修。
备注	1、第一次维修，机加工轴承座，轴承座内孔与轴承外圈为过盈配合（0.04mm）； 2、第二次维修，机加工轴承座，轴承座内孔与轴承座外圈配合为过盈配合（0.005mm）； 3、第三次维修，机加工轴承座，轴承座内孔与轴承座外圈配合为间隙配合（0.04mm）；

检修图片

1、叶轮端轴承座，拆下轴承压盖后发现，轴承锁母未锁住轴承内圈，造成转子轴向窜动，如下图；

调心滚子轴承依靠定位套及锁片、锁母定位，防止轴承内圈与与轴发生相对滑动。

1、经过测量发现四个轴承压盖定位轴承外圈部分的长度，是两短两长，上次检修单位是按照一长一短安装的轴承座，后来风机运行不平稳，又在后端轴承座压盖处加一个定位环（14mm），用来定位轴承；

2、经过分析以及测量轴承座端面到轴承外圈的深度发现，按照以上的顺序安装，两个轴承座的压盖都无法完全定位轴承，即转子在轴向无法定位，运行时，转子会出现不正常的窜动，因此后来检修单位在后端轴承座短的压盖处加装一个定位环，用来定位后端轴承；回装时将压盖顺序进行了调整，2号与3号轴承压盖进行互换。后端轴承为定位端，前端轴承为滑动端；

3、轴承外圈与轴承座内孔发生相对滑动，造成轴承座内孔磨损，直径变大，进行了机加工，经过查找资料及与厂家联系，最终确定轴承外圈与轴承座内孔配合为间隙配合，配合间隙为0.04m。（由于前端轴承受力较大，负载较大，温度比后端轴承高，间隙配合保证轴承在温度升高后，不会影响轴承的游隙（0.20——0.30mm），同时能使轴承的外圈与轴承座的内孔在转子轴向力的作用下，能有一定的轴向滑动；）

4、回装轴承完成后，用百分表测量轴端的跳动为0.02mm；

叶轮做动平衡，进行了一定的调整，校正面（1）加重118克。

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你们是专门的检修公司还是公司的设备科？看了你发的一些帖子，感觉你们是设备管理很不错，可以多多交流交流啊！！

工科小愤青 发表于 2017-7-29 10:50
你们是专门的检修公司还是公司的设备科？看了你发的一些帖子，感觉你们是设备管理很不错，可以多多交流交流 ...

我们是专业做设备维保的公司，主要维保炼油厂，化工厂，热电站的一些装置。

谢谢分享，学习了。

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这些才是办实事的人啊，正确的对待维修过程的点点滴滴，很好的一次维修经历。

一般的这种形式的轴承叶轮端是自由端，电机端是定位端。轴承压盖是否是以前检修时顺序装错了？

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传动轴承箱