齿轮泵经常卡死

现有两个真空蒸馏塔A和B，塔A绝压1000Pa，塔B 200Pa，塔B底下有一个高真空齿轮泵作循环泵。 塔A底下也有一个高真空齿轮泵给循环泵供料，停机时塔A采空后，塔A下面的齿轮泵就会卡死，每次停机都这样。请高人指教，是什么原因造成的？如何解决

是否有杂质卡死。

没有杂质，前面有过滤器

泵前要设过虑器。

可以尝试提高过滤器的精度，有时候过滤器精度不够也会导致有东西进到齿轮泵

干运转了？

我们做油脂加工的，到蒸馏这一步基本不可能有机械杂质。塔A是脱轻相的，有190度左右，会有少量油脂发生聚合，结焦，碳化等，但是从拆泵的情况来看，这个也不是主因。

干运转有可能，设计上塔A 只有高限没有液位，塔底也不方便装视镜，停机时主要看表象判断塔底是否抽空，会有短时间空转的情况。

采空后，泵就空运转了，没有冷却液就容易卡死。

干运转如何影响泵能不能详述一下？有什么解决办法？还请指教

1.我觉得能否调整齿间隙大小；
2.选用扭矩大点的电机；
3.减少出入口的压差。

楼主，你自己形容一下，停机时塔A采空后，现场可能会有哪些变化呢？你自己分析一下呢（进口压力、进口流量、杂质，出口憋压。。。）

402122290 发表于 2017-7-19 07:17
干运转如何影响泵能不能详述一下？有什么解决办法？还请指教

泵运转需要润滑和冷却。你输送的是油脂，介质本省就可以起到这个作用。干膜会使泵摩擦面缺少润滑和降温。
如果真是这个原因，建议观察打量，一旦不上量就要停止。

有一种齿轮泵设计要求就是要能够干运转10分钟，很多齿轮泵是不能干运转的。

wuchangjian 发表于 2017-7-19 08:35
楼主，你自己形容一下，停机时塔A采空后，现场可能会有哪些变化呢？你自己分析一下呢（进口压力、进口流量 ...

现场没有压力流量等测量点，我们用的是变频控制泵的转速进而控制流量。一个是泵声音变小，第二是塔底温度迅速升高，通过这两个判断。如果不停泵就没问题，一停机就卡死

402122290 发表于 2017-7-19 09:06
现场没有压力流量等测量点，我们用的是变频控制泵的转速进而控制流量。一个是泵声音变小，第二是塔底温度 ...

现场没有压力流量等测量点， 该泵有中控显示吗？
如果没有压力流量等测量点，没有流量视镜，就只能通过你们的经验来判断是否抽空了。比如听声音。
如果你们经常停机，而且对于齿轮泵也缺少参数来保护，建议增加个回流管线，保持泵不打空。

wuchangjian 发表于 2017-7-19 09:13
现场没有压力流量等测量点， 该泵有中控显示吗？
如果没有压力流量等测量点，没有流量视镜，就只能通过 ...

没有测量点，只有听声音和看塔底温度能判断抽空了。停机算频繁的吧，大约15到20天停一回。考虑过加回流管，但是不知道这个回流管线怎么加。生产时塔A大约6000Pa，塔B只有2000Pa

dnf200903 发表于 2017-7-19 09:18
上个图片多好  (●ˇ∀ˇ●)  完全不懂现场泵结构

简单说就是脱轻相塔给蒸馏塔供料泵经常卡死