系统开车（六）-管线的冲洗

系统开车（六）-管线的冲洗

一、冲洗和吹扫的目的

　　　除去设备管道安装时残留于内部的铁屑、铁锈、焊渣、砂石等杂质以及施工遗留物。防止开车后由此引起的堵塞管道、设备，损坏机器、阀门和仪表，影响产品质量等，是保证装置顺利开车和长周期安全操作的重要程序。

二、管线的冲洗

　　1.冲洗的原则
　　　公用工程系统可以用它的正常介质进行清洗，其他系统可用外来介质接临时软管或铁管进行冲洗，冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求；
　　　水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，流体的流向最好是向下或水平，出口应置于最低点；
　　　冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗；
　　　冲洗时与泵、压缩机等传动设备相连的所有接口都必须隔断或拆开，包括上述设备的吸入管线及排出管线等。只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线；
　　　与塔器相连的管道在冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，才可连接；
　　　水冲洗气体管线时，要确保管架，吊架能承受盛满水时的载荷安全；
　　　管道上凡是遇有孔板，流量仪表，阀门，舒水器，过滤器等装置时，必须拆下或增加临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗；
　　　工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，避免形成真空损坏设备；
　　　气温低于0℃时，应尽快将管道和设备内的集水排尽，以防止集水结冰，损坏设备和管道，循环水系统的防冻副线与水系统运转设备的暖泵副线，必须保持流动状态；
　　　不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道中；
　　　系统在冲洗结束后，应仔细检查是否恢复了正常线路，临时接管是否拆除。
　　　2.冲洗的介质
　　　循环水系统可用循环水直接冲洗，脱盐水系统用脱盐水冲洗，锅炉给水系统（包括炉水循环管线）采用脱氧水冲洗。
　　　对不锈钢的设备或设备内件进行冲洗（以及试压）时，要保证冲洗水中不含氯化物，因为其会使不锈钢产生应力腐蚀而破裂。特别是对氨合成塔内件，要严格防止把水带入塔内而引起应力腐蚀。

     冲洗在常温下进行，当排出水中浊度小于10ppm时可视为合格。