关于原料气压缩机的问题

焦化干气制氢，原料气压缩机的级间分离器总是有液位，就算排干净一会又会涨起来，液位计没问题，级间冷却器也不漏，可以排除设备问题。一开始以为焦化干气带液，然后让人去原料气压机入口前的原料气缓冲罐切液，切出的液体也不是很多，还有一点是白天天气热的时候级间分离器的液位长得快点，晚上天气凉快点的时候级间液位长得慢甚至有时候排净液体后液位不在涨，这个问题困惑了我很久了，希望各位海友能帮我解惑，最好能在焦化干气方面给我解惑，我对焦化七窍通了六窍。

焦化干气当原料前还要进行脱硫吧，不然硫腐蚀很严重，你可以化验下液体的组分，看看是什么，然后再分析原因。

主要和干气的温度有关。温度高，凝液来不及冷凝就被带到压缩机在中间分液罐被冷凝下来。温度低的话，进压缩机之前已经被冷凝下来，不会带到压缩机去了。

我们也存在这样的问题，我认为是原料中含有C3、C4的原因

提供一下气体组分，及各级的压力、温度参数，核算一下级间的气体是否液化了

带的什么液体，干气带液待乙醇胺吗？

分析一下组成，是否有轻烃组分，压缩冷却后被冷凝

分析一下组成

提供一下气体组分，及各级的压力、温度参数，核算一下级间的气体是否液化了


此说法比较靠谱点，因为你的温度和带液情况，确实让人困惑！！！好像温度低点，带液严重……更合乎逻辑。

建议先化验一下机间分液罐液体组分，对于液体的成分进行了解，根据组分情况对照是什么物质。
前期我们也出现这种情况，焦化干气带液，带的液体为乙醇胺。判断为干气脱硫过程中出现问题，联系焦化装置对脱硫系统进行调整。

高高在上 发表于 2017-5-9 09:19
建议先化验一下机间分液罐液体组分，对于液体的成分进行了解，根据组分情况对照是什么物质。
前期我们也出 ...

如果是带胺液，液位上涨的应该是入口分液罐液位，而不是级间分液罐液位。

干气的温度高了，干气带液

焦化干气来前温度约40℃，机间带液物质为水，1%乙醇胺，是什么原因