苯罐区2000m3/h油气回收项目，内浮顶+氮封+油气回收。目标4mg/m3

某企业有4座10000m3液体苯内浮顶储罐，罐顶采用氮气保护工艺，排气压力为1.2kPa。储罐系统呼吸过程排出的油气为氮气和苯的混合气体，其中的苯浓度为2v%左右。储罐系统呼吸排气量为0~2000m3/h。该企业拟建设一套油气回收装置，将苯罐系统排放的油气汇集后引入油气回收装置进行集中处理，处理后排放的尾气满足国家最新颁布实施的《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015的要求，即尾气中苯含量<4mg/m3。

2015年由某厂家承接的油气回收装置，排放气目标值为4mg/m3，实际运行数据>5g/m3，之后经过多次整改，该局面也未得到丝毫改观。下图为该厂家为业主提供的 苯油气回收装置。

迫于环保方面的巨大压力，业主方选择了重新再进行苯油气回收装置的招投标工作， 扒掉这套装置，在原地建设新的油气回收装置。于2016年进行第二次招投标，选用新的油气回收装置来 原地代替原有的装置。经过第一次失败之后，业主方在第二次招标的过程中更为慎重，最终一共7家参与竞标，我公司在不是最低价的情况下中标，工艺路线为“吸附+冷凝”。

该装置于2017年4月份一次性投产运行，至今已连续运行将近8个月，期间无论是装置在线浓度仪的连续监测，还是手持式检测仪检测出口尾气苯浓度，均显示苯含量为0.0PPM。万华及环保部门委托第三方进行了超过30次取样分析，全部满足苯含量<4mg/m3，其中约80%的检测结果显示尾气中苯含量低于检测下限0.0015mg/m3。

虽然手机端看不到照片，但是吸收和冷凝的工艺应该没有问题，关键是吸收和冷凝位置的设计与工艺。

看不到图片

flying00hs 发表于 2017-4-29 06:49
虽然手机端看不到照片，但是吸收和冷凝的工艺应该没有问题，关键是吸收和冷凝位置的设计与工艺。

是的，关键在工艺参数的合理性上。插不进去图片，我在文章后面贴出来了原文的链接

zdl1966 发表于 2017-4-29 07:12
看不到图片

不知道为什么插不进去图片，我在文章后面贴出来了原文的链接

Guangcheng 发表于 2017-5-2 10:50
我们有更好的回收技术。不用低温冷凝。

哦，是吗？是什么工艺线路，有应用吗？

是最终用户或工程公司设计院，有需要可以交流。

Guangcheng 发表于 2017-5-2 10:50
我们有更好的回收技术。不用低温冷凝。

什么技术呢？做个介绍

该工艺技术具有以下特点：
1、        苯油气回收装置自动化运行，集中显示，连锁报警停车等控制程序非常完善。正常情况下不需要操作人员值守。
2、        吸附床内的多种复合吸附剂对于苯有很好的吸附分离效果，外排氮气的苯浓度持续<0.1PPM，罐区周围的空气质量得到明显改善。
3、        相比常规汽车装车油气回收项目，本项目罐区排放的苯油气具有流量、浓度均不确定的特点，现有油气回收装置的吸附周期采用多种切换方式（入口流量累积值、出口气体中苯浓度、固定切换时间）有机结合的方式，提高了装置的运行效率。
4、        正常情况下动设备不启动，仅打开吸附床的进出口对苯油气进行吸附处理，动设备工况相对比较缓和。
5、        苯入口油气浓度低，吸附床的温差波动范围在20℃以内，最高床层温度没有超过60℃，如下图2-4所示。每个吸附床上都有多点温度检测，超温的报警连锁程序较为完善。另外，由于惰性气体为氮气，所以吸附床没有超温的担忧。

我公司有三个苯罐区，需要进行单独治理，目前正在进行技术比选，可否发相关资料介绍下，最好包含现有的业绩及相关第三方检测报告284307117@qq.com

油气回收，还是比较火热的。

p12351235 发表于 2018-1-21 10:48
我公司有三个苯罐区，需要进行单独治理，目前正在进行技术比选，可否发相关资料介绍下，最好包含现有的业绩 ...

好的，请查收邮件

要达到4mg/m3，普通的油气回收工艺是达不到要求的。必须是用吸附工艺或膜处理组合工艺来实现

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