焦炉气制合成氨集中讨论贴

不拘一格，只要你在实际生产中接触的都可以拿来分享交流，包括工艺、设备、电仪、事故案例等等，愿大家共同进步，学习愉快。

简易流程：焦化厂焦炉气 》气柜 》湿法脱硫  》低压机  》干法脱硫  》转化 》中温变换  》精脱硫  》低温变换 》脱碳  》甲烷化 》高压机 》合成 》氨库 》 无动力氨回收 》火炬《 氢回收

另：空分车间来富氧空气参与转化燃烧反应并添充调节氮气；等压氨回收作为无动力氨回收的备用系统，尾气与回收氨分别送火炬及冰机岗位；放空气氨氢回收后减压送高压机一进及火炬；合成弛放气送干法脱硫；氨库储存的液氨除合成循环使用和罐车外送，其余全部送硝酸**厂区及生产氮肥。

各岗位压力：焦化厂来焦炉气4KPa；湿法脱硫4~10KPa；低压机0.01~2.4MPa；干法脱硫至转化变换2.4~2.0MPa；脱碳2.0~1.8MPa；甲烷化1.8~1.6MPa，高压机1.5~22MPa，透平循环机＜25MPa；氢回收26.0~10.0~1.7MPa；冰机0.15~1.6MPa；球罐2.1~2.3MPa；无动力氨回收0.15~0.25MPa；等压氨回收2.3MPa。

焦炉气所含成分分析：CO-10.6；CO2-2.13；H2-60.5；O2-0.4；H2S-1.45；CH4-22.9

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湿法脱硫岗位任务：将焦化厂送来的焦炉气贮存在气柜中，并经湿法脱硫系统除去焦炉气中夹带的煤焦油、硫化氢及其它杂物，使焦炉气中硫化氢＜10mg/Nm3送往焦炉气压缩工段。

低压机岗位任务：6M25-294/24型焦炉气压缩机是将湿法脱硫送来的焦炉气压力提高到规定指标并送至干法脱硫工序。

转化岗位任务：将焦炉气中的CH4、CO、CmHn通过转化炉、中低温变换炉，使其转变为化肥生产用的H2和CO2，并通过调节富氧空气的配入量，控制净化气中氢氮比，以满足合成氨生产的需要。回收转化气中的部分热量，生产合格的蒸汽，控制废热锅炉汽包的液位1/2--2/3，严防假液位，利用连排和间排保证炉水和蒸汽质量，经常检查转化炉夹套用水，保证其冷却水溢流正常。

脱碳岗位任务：将低变气中CO2脱除，并在甲烷化触媒作用下，将碱洗气中残余的CO和CO2变成甲烷，使CO+CO2＜20ppm，为合成氨提供合格的净化气。

高压机岗位任务：高压机岗位是将净化工序输送来的净化气提高到规定指标并送至合成。

合成岗位任务：合成是将4M50-29/15-260-BX高压机送来的经过净化后的氢氮混合气导入合成系统，并经换热后进入合成塔内，在适当的温度压力条件下通过氨催化剂的作用合成为氨。然后经水冷、氨冷使混合气中的大部分气氨冷凝为液氨而分离出来，分离出来的液氨送往氨库。分理处液氨后的氢氮混合气与补充的新鲜气一起，再送入循环机内进行下一轮循环。

透平机岗位任务：离心式透平机将氮氢气加压送入合成塔，提供合成反应所需的循环推动力，反应完毕，经冷却分离液氨后的氢氮气继续进入透平循环机加压循环，反复进行。

冰机岗位任务：将合成氨冷器换热蒸发产生的气氨用冰机压缩后经蒸发冷凝器冷凝为液氨，供合成岗位循环使用。将氨液槽富余的液氨（无动力氨回收产生）用氨泵送往氨库。

氨库岗位任务：氨库是将合成氨岗位生产的液氨送入液氨球罐储存，并控制一定压力和液位，再将液氨输送至用氨岗位（合成、硝酸、硝氨等）。将氨槽弛放气送至氨回收岗位回收。负责液氨罐车的装卸。

氢回收岗位任务：在一定的压力和温度下，利用水洗塔除去合成放空气中的气氨，除氨后的气体经过膜分离器将氢气分离出来，减压送往净化气压缩机一进总管回收利用，非渗透气体作为无动力氨回收动力气，带动膨胀机做功，减压后的气体送往燃料管网。洗氨塔内的氨水减压后送往锅炉脱硫。

无动力氨回收岗位任务：将液氨球罐来的弛放气逐级换热，降温，最终把弛放气中氨冷凝后分离掉。净氨后尾气去燃烧器管网，回收的液氨返回系统，经换热器换热蒸发后去冰机岗位。

等压氨回收岗位任务：等压回收是无动力氨回收装置出现故障不能正常运行时，备用的装置。从氨槽来的弛放气，进入等压塔中与脱盐水进行逆向接触，NH3被脱盐水吸收，获得浓氨水。脱除氨后的气体送燃料气管网作为燃料。

前排留名

御前带刀侍卫 发表于 2017-4-15 11:34

                               
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得空来玩

shutong 发表于 2017-4-16 17:47

                               
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