乙炔系统氮气置换操作规程

乙炔系统氮气置换操作规程

一、发生、供料系统的置换

   1、电石加料工序置换

   电石加料系统置换的范围为原料电石贮槽至称重仓。首先封闭原料电石储槽进料口，接着开启上料系统设备及各个料仓充氮阀门，单套充氮流量不得低于100m3/h，充氮时间不得小于两个小时，并做好相关记录。本项目共八套装置，两套为一组，同步置换。

  1.1具体置换步骤如下：

a、在电石称重仓与加料仓软连接处打盲板（标记挂牌），与发生系统隔离成两单元。

  b、依次打开原料电石贮槽顶部、斗提机I底部、成品电石贮槽顶部、斗提机II底部的充氮阀充入氮气，在氮气保护的情况下对原料电石贮槽进行加料，利用粗电石做隔绝，减少氮气泄漏量。

  c、根据内部空间压力情况，适时打开斗提机Ⅰ、斗提机Ⅱ顶部排空阀进行放空。

d、充氮流量和充氮时间达到目标值，通知破碎工序向原料电石储槽送料；

e、在生产过程中，严格按操作规程控制细破、筛分、储存、加料系统乙炔含量≤1.5%。

  2、乙炔发生工序置换

  2.1对渣排出机出口进行料封。打开渣排出机的手孔，将近似电石渣粒径、湿度的煤粉加入机腔内，逐步点动渣排出机，形成紧实的料封，关闭手孔。

  2.2将发生系统的所有正、逆水封注满水和发生系统安全水封注水液位1m，关闭列管式冷却器下部排水阀门，打开列管式冷却器上部喷头对列管下部进行液封，直至有水溢流进入冷凝水总管。

  2.3开启上清液输送泵，打开发生系统除尘冷却塔喷淋水阀门，保证每个喷淋水管道水流量2-5m3/h，清除清液管道里的空气并在除尘冷却塔底部有溢流水时为止。

  2.4发生水槽注入工业水，液位控制在2/3左右，调节阀投入液位连锁，开启发生系统相应的发生水泵，微开发生水通往发生系统水分配台进口阀门，在发生水分配台排污口排放，清除发生水管道里的空气后，关闭排污阀门，发生水循环。

  2.5打开发生系统发生器的氮气管道阀门（注意阀门开度，保证氮气系统压力），给发生器充入氮气，控制发生器压力≤6KPa。打开正水封上部的排空管排空置换，控制发生器压力≥2KPa，如此反复置换至氧含量≤2%为系统置换合格。

  2.6 在发生器投料前确保发生系统含氧≤2%，系统氮气压力控制在2-6KPa；

二、粗乙炔总管至发生支管的置换

  1、通知清净巡检工关闭水洗一塔出口阀（A、B区），打开水洗一塔进口阀，从水洗一塔出口阀前进行充氮气，控制粗乙炔总管压力≤8KPa，打开粗乙炔总管排空阀排空置换，控制系统压力≥2KPa，如此反复置换至氧含量≤2%为系统置换合格。

  2、本系统置换分析取样点：粗乙炔气总管、正逆水封连通管；

1、气柜置换

  1.1气柜水槽内加水封住气柜，关闭气柜进出口乙炔气总阀。

  1.2打开气柜顶部放空阀，使气柜钟罩、钟节处于水平位置，关闭放空阀。

  1.3打开气柜进口的氮气阀门，向气柜充氮，使气柜上升至10～15%时，关闭充氮阀停止充氮，打开放空阀，在放空管口处取样分析是否合格（含氧＜1%），将气柜放平，关闭放空阀。

  1.4重复第三步操作一到两次，直至在放空管口处取样分析合格（含氧＜1%）为止。

  2、气柜至压缩机、水洗塔连接管道的置换

  2.1关闭水洗一塔的出口阀门，关闭气柜进口乙炔气总阀，打开压缩机的进口阀门，关闭压缩机的出口阀门。

  2.2打开气柜进口阀前的充氮阀门进行充氮，憋压至5kpa左右，打开压缩机出口排空阀和清净A、B线水洗塔出口阀后排空阀，取样分析含氧量，重复以上操作，直至含氧＜1%。取样分析合格后微开充氮阀门，进行保压。

   备注：备用压缩机在系统开机前，需置换合格，并充氮保压。

  3、预碱洗塔至中和塔出口管的置换

  3.1将预碱洗塔、水洗二塔、清净塔、中和塔各塔液位补至规定液位，清净塔的前后切断阀处于打开状态。

  3.2打开压缩机的出口阀，关闭压缩机的进口阀，打开压缩机进口充氮阀，憋压至10KPa左右，在中和塔出口排空管和大回流阀前进行排空取样，分析含氧＜1%合格。置换合格后，微开充氮阀门，对系统进行保压。

四、乙炔装置外管氮气置换

  1、通知VCM关闭乙炔进混合器前切断阀，同时打开A、B线中和塔后乙炔总管充氮阀，对乙炔装置外管充氮，外管压力憋至20-30Kpa左右，通知下游VCM人员打开乙炔总管排空阀进行排空，反复３－５次后取样分析（含氧＜1%），直至取样分析合格为止。

学习一下，谢谢分享。

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楼主前面电石的转运采用的是密闭的斗提机吗？