每周一案（事故处理培训）仪表参数设定错误故障

每周一案（事故处理培训）仪表参数设定错误故障

1、故障经过：

某厂加氢裂化装置首次开工，2005年3月16日约14：00，分馏200℃热循环，分馏炉点2个主火嘴，长明灯全点，当班操作员将分馏炉瓦斯压控阀PIC1233与第二分馏塔T1004底温温控阀TIC1278A投串接控制后分馏炉正压，主火嘴与长明灯全部熄灭。当班班组紧急关闭分馏炉长明灯、主火嘴炉前手阀，后联系相关人员作爆炸气分析，合格后重新点炉升温。至约16：00 T1004操作恢复正常。

2、故障原因：

根据DCS曲线及数据显示，16日13：51：30，当班操作人员将TIC1278A由手动状态改为自动状态，此时PIC1233为自动状态，设定值SP为0.24，测量值PV为0.24，阀位值OP为7.66。

13：51：55，操作员将副表PIC1233由自动状态改投串控，此时主表TIC1278A的设定值为147℃，测量值147.94℃，阀位值0.24；副表PIC1233的设定值为0.24，测量值为0.24，阀位值为7.66。按照正常状态，串控后主表的阀位值应该输出为副表的设定值，串控后PIC1233应该保持原阀位。

但是在串控瞬间，PIC1233设定值回零，控制阀动作回零。此时主表TIC1278A由于测量值高于设定值，阀位开始动作。该阀应该是反作用动作，即测量值高于设定值时阀位应该关小，但实际上该阀反向动作，阀位由0.24迅速上升至0.37。该阀位输出至副表PIC1233，该阀正作用动作后阀位迅速开大。

13：52：41，即串控后46秒，操作员发现PIC1233动作异常，将PIC1233单打手动控制，此时该阀阀位开度已达到48.52。

13：52：56，操作员手动将该阀位降至46.52。

13：55：52，该阀位降至6.52。

3、故障分析：

1）仪表内部参数设定错误。

主表TIC1278A应该反作用动作，但是由于内部参数设定错误，该阀实际上是正作用动作。

而副表PIC1233在串控后设定值应该立即跟踪主表阀位值。由于PIC1233与燃料油压控PIC1236在与主表TIC1278A串控时有一个切换开关，仪表对该开关的参数设定有误，造成副表在串控后设定值无法立即跟踪主表阀位值，设定值遗失回零。

另外，由于内操尚无权整定仪表控制参数，主表K值3，T1值5，T2值0.5，造成该阀阀位动作迅速且波动较大。

根据仪表检查，F1002的温控、瓦斯压控串控时也有同样问题，

现在已经改正。

2）班组盯表不严，遇故障处理不当。

首先PIC1233与TIC1278A在分馏系统200℃油运时不应盲目串控。由于在该阶段加热炉主火嘴点得很少，瓦斯用量也较少，瓦斯压控阀阀位开度很小，不适宜串接控制。

其次，在主、副表串控出现故障后班组操作员未能及时发现并迅速处理。主表反向动作，副表串控后设定值回零，这两点都是非常非常明显的仪表错误，如果打串控后认真盯表就可以立即发现。班组操作员的反应时间是46秒。看起来这个时间好像已经很短，但实际上对于内操而言，这个时间已经足够发生太多事件。比如，瓦斯压控阀阀位可以在这段时间内骤开48%，造成炉膛瞬间正压，压灭长明灯。

如果足够“幸运”，阀位骤开过程中长明灯未被全部压灭，班组操作员在PIC1233改回手动后3分钟才把阀位降至正常值，这段时间内从主火嘴涌入炉膛的大量瓦斯将不可避免地发生爆燃。

另外，操作员在尚无权整定仪表控制参数的情况下根本就还不清楚仪表的运行状态，在首次将仪表投串控，甚至投自动时必须更加认真谨慎，这也是开工过程中对操作员责任心的基本要求。

2017年每周一案、猜设备汇总帖

http://bbs.hcbbs.com/thread-1740967-1-1.html

谢谢分享。。。