固定床气化差在哪里？

提到现在的煤气化技术，大家首先想到的是气流床（水煤浆、干煤粉），都不自觉的认为固定床技术是落后的，比气流床差的技术。然而固定床气化究竟差在什么地方？
   能耗方面：
   单位耗煤几乎与气流床一样；
   单位氧耗上比水煤浆低将近一半，比干煤粉低1/3；
   在电耗上，主要是因为固定床是常压的，但是现在新型的加压固定床上，其气化的电耗比气流床要低得多，单位产品电耗也基本与气流床持平了.....。
    在蒸汽消耗上，水煤气其实是用氧气燃烧把水变成蒸汽，干煤粉也需要加入蒸汽，现在的新型加压固定床的蒸汽也能自给自足了升至外送。同样也能让送去气化煤气达到变换要求的水汽比。
   从而看来在能耗上，固定床的表现不见得比气流床要差。
   环保方面：
   废气排放方面，加压固定床也为连续操作，和气流床一样基本没有废气排放；
   废水排放方面，在这个方面固定床是有较大问题的，鲁奇炉是采用了煤气出口激冷的流程，这样一来使用烟煤为原料的加压气化炉都存在致命的大量有机废水的问题，即使是采用无烟煤，煤气带出无机物大幅度降低，但是其大量的煤气冷凝水也造成了大量的难以处理的污水。这也是业内认为固定床差的一个重要原因。可惜的是现在某家煤气化研发公司已经研发出成功解决加压固定床产生大量污水的问题，使加压固定床和气流床一样，实现了少量废水排放且容易处理。
   固体废料方面，加压固定床的灰渣与气流床一样都是可以回收利用的，另外水煤浆因为有耐火砖，导致灰渣中含有重金属离子，而固定床不存在这样的问题。
  所以从以上比较看，现在的新型加压固定床在环保方面的表现也不比气流床差。
  投资方面：
   气流床气化装置动辄几亿的投资同样也让仍瞠目，同样是30万吨产能气化装置，加压固定床投资不到2亿，而水煤浆应该超过3亿，干煤粉应该在3.5~4亿。加压固定床在投资中是最低的。
  通过以上简单的比较，没看到固定床比气流床差，同时考虑到气流床的维护成本和工作难度上，甚至感觉固定床比气流床更好了。
  大家也一起讨论讨论，

产气量呢？

固定床主要是鲁奇炉，除了楼主说的污水处理是一大难点外，炉子的用煤也是一个不利因素，鲁奇炉用块煤，综采的煤矿块煤率仅占30％，很容易造成块煤和粉煤比例失调，同时块煤价格要高些。另外最重要的是煤种和目标产品决定炉型，选碎煤加压气化的一般为煤制气企业，因为气化温度低，粗煤气中甲烷含量较高，后续工程和配套工程较其它气化方法小。综合来说煤制气用鲁奇炉是唯一一个能效上56％的工艺。随着近几年环保压力剧增，废水处理成本越来越高，截止目前尚未有一套装置成功实现废水零排放，反而在开的煤制气频繁出现废水被憋，废水污染环境事件，因此后续的企业开始考虑用其它炉型了。部分企业也开始考虑2种炉型匹配着上，以解决块煤和粉煤比例失调问题。

  楼主好好讲一讲您的固定床技术吧!

支持3楼观点。

我觉得除过楼主所说的固定床几点外，在投资上还应该看看1、产单位有效气体的气化投资对比。2、气化投资应该把环保投资加进去（如固定床的废水处理）。3、目标产品如果不是天然气，那后续的甲烷分离的投资也需要进行考虑。

同意三楼的看法

     固定床气化的单炉产气量的确无法和气流床相比，即使是加压的固定床也是相差很远，现在产气量最大的固定床，其产气量也只能达到50000Nm3/h左右。所以固定床技术并不适合与较大规模和超大规模的项目。在上个十年中，在国内外经济环境促进下，大型国企央企化工企业的煤化工企业已经通过气流床气化技术基本完成了升级换代。但是现在仍然还有75%产能使用的是常压间歇式固定床，基本上集中在有些年代的中小化肥企业，尤其是晋煤集团旗下的企业。对于这些中小化肥企业来说，固定床其较小的投资、短的建设周期等特点，仍然是其优先选择，但是提到固定床就让人联想到鲁奇炉，联想到鲁奇炉在环保上面的致命弊端，只能放弃固定床转而考虑气流床。
    固定床如果使用烟煤作为原料，那么就会含有大量的焦油等有机物，以鲁奇炉哪种流程是解决不了有机废水的问题。如果是使用无烟煤，那么焦油等有机物就会少很多，甚至可摒弃鲁奇炉那套处理有机物的装置。那么问题就来了，烟煤固定碳低、挥发份高，但是价格却便宜，无烟煤挥发份低、固定碳高，同样价格也高。目前烟煤无烟煤的差价较大，主要是因为主要无烟煤块产地和企业的特殊原因，在其他次要无烟煤纷纷降价的情况下，死咬着价格不放。这也助推了广大中小化肥企业放弃固定床的原因之一。
   现在随着技术的发展，针对固定床煤气甲烷高的问题也已经开发出新的技术，能够将煤气中的大部分甲烷分解成有效气。这个技术的验证目前即将准备进行中试，如果中试成功，那么让人担心的固定床加压之后甲烷含量高的问题也就迎刃而解了，即使使用烟煤作为原料，其煤气中夹带的焦油等有机物的问题、有机废水的问题同样也能迎仍而解了。

固定床能煤质的要求比较苛刻，而且固定床气化温度低，产生的合成气甲烷含量高且含有大量的焦油等，废水中酚类有机物含量较高，废水处理难度大，另外固定床的碳转化率相对较低，残炭高

还没到重点

请大家讲讲流化床与固定床、气流床相比较，存在哪些优缺点？流化床克服飞灰残碳高、难以处理的问题后，是否有前途？

学习了，顶一下！

入门级别，多多学习！！！

版主说的固定床气化技术是目前煤化工行业的。要看固定床气化用在什么地方，如果制造燃料气，固定床气化通过分子水平的炉内设计，可以提高气化强度（1000-2000kg/m2•h）；降低气化成本，同产量气化电耗比流化床、气流床降低50%以上。制造原料气，改造化肥厂常压间歇式固定床，可实现空气+过热蒸汽/富氧+蒸汽连续造气，煤气炉效率可提高到75%以上。

厉害

学习一下

固定床通常用热值较高的中块煤，生产中产生大量焦油，洗涤水中酚等含量较高，产气量低等缺点。
流化床使用低等的煤质，产气量大，没有焦油产生，洗涤水中有害物质含量低。