离心泵机封泄漏问题

hxlhb 发表于 2017-2-14 10:09
是不是机封的密封圈问题？冬季开停车的温差较大，密封圈的材质不适应造成的？

谢谢！可以确认密封圈没问题，开停车温差也不过30-40度，并且是最近才出现这样的问题

海边石 发表于 2017-2-14 11:37
静态下密封泄漏，可以可定是动、静密封面发生的，原因一，可能是压缩量定的小了，二是，长周期运转后动环密 ...

谢谢！有一点就是不能理解，泵运行哪怕现久都不泄漏，不管是30分钟，还是72小时，还是1个月，但停下就漏，再开又不漏，解释不了

yangyong1980 发表于 2017-2-14 11:58
1，动静环之间运动轨迹停车后，发生偏移；2，甲醇易汽化，运动产生热量，磨损加大，导致压缩量偏小；3，后 ...

楼主哪单位的？能请您到我单位进行交流吗？我感觉您的观点和我有相似的看法，但解决是个问题

龙港泵业孟诚 发表于 2017-2-14 16:59
帖主去哪里，不回贴

不好意思啊，晚了点！谢谢您的图片，单位搞活动去了，抱歉！

libin3428 发表于 2017-2-14 19:40
介质汽化了，气体渗透

没明白，能详细点吗？就算汽化，但为啥以前没这种情况啊

lha1love 发表于 2017-2-14 22:04
谢谢！有一点就是不能理解，泵运行哪怕现久都不泄漏，不管是30分钟，还是72小时，还是1个月，但停下就漏 ...

运行的时候有温度，动环与轴同转与静环不停摩擦会发热呀，所以要冲洗，要冷却呀，热胀冷缩的原理，开泵时密封圈还会胀开一点点的，停泵温度就下来了，密封圈自然就收缩了，产生泄露，且开泵却不漏（就目前信息比较怀疑O型圈，这个量需要去量的，密封处的台阶，看看O型圈到底被压到多少）；其他无论是动静环还是压缩量都可以排除，因为如果是它们原因，无论开或停都漏

lha1love 发表于 2017-2-14 21:59
谢谢！可以确认密封圈没问题，开停车温差也不过30-40度，并且是最近才出现这样的问题

从你回复的一些帖子的情况综合来看，还是密封圈的问题。

lha1love 发表于 2017-2-14 21:57
谢谢费心了！300余台，两个部位都有出现，轴套O圈及靠叶轮处4F垫都没问题，但运行不漏，停车泄漏，再开车 ...

O型圈、4F垫只是没坏罢了，由于冬季开停车温差大，停车后温度下降，冷缩后产生间隙而泄露。

建议您对泵做个全面体检，1检查泵轴的窜动量及轴的跳动值，主要是看看轴承与轴承箱体配合是否过松过紧，联轴器端轴承压盖与轴承的间隙是多少正常是15道左右，轴承最好选用配对轴承。安装完轴承后对轴的径向跳动进行打表，百分表座吸在箱体上对轴安装轴套处打表跳动一般不会超过5道一般是在2-3道。2轴套与轴之间漏就好办了，最简单有效的方法是在轴套内尾部挖个槽下上0型圈。3对于机封的话建议更换机封动静环搭配的材质、检查机封动静环O型圈的过盈量，波纹管的要注意紧固螺栓长度，有时看似拧紧了其实。。或者更换机封厂家找个大厂家试试，博格曼，丹东克隆，约翰克兰。也可以定做集装机封给厂家签订合同一般集装机封厂家质保3个月有问题厂家一般会派人去，（我知道克隆是这样的其他不知道）。这样就是说在轴套处加圈绝对能解决轴套与轴之间漏，定做集装机封把机封漏的问题抛给机封厂家 手动斜眼。你就坐下喝杯茶吧手动坏笑！对了还有个问题你自冲洗管是多粗的？希望能帮到您！

您是不是化医卡贝乐？

进口压力是多少？停车有没有关进口阀门？

考虑没考虑常温下甲醇结晶的可能？      
我觉得很可能是甲醇结晶导致密封面结合不好    你机泵运转的时候密封面摩擦   结晶就没了  自然就不泄露了
以前接触的 液化气类似介质的泵   也经常出现这种问题   

lha1love 发表于 2017-2-14 22:07
楼主哪单位的？能请您到我单位进行交流吗？我感觉您的观点和我有相似的看法，但解决是个问题

在机械密封行业从业近30年，希望有机会交流一下！私信一下联系方式

首先我觉得和压缩量关系不大，因为开车状态机封是不滴漏的，只有在停车是才会漏，这个问题我在我们厂也有遇到，有时候滴出来的感觉好像蜡材质的东西，我觉得和温度可能关系大吧

运行时压紧，停车时复位松动？

lha1love 发表于 2017-2-14 22:07
楼主哪单位的？能请您到我单位进行交流吗？我感觉您的观点和我有相似的看法，但解决是个问题

我们是南京化工园的化工企业，我不是专业机封厂家的哦，可以问问厂家买什么样的机封用在易汽化的介质上，且耐磨损。我们厂甲醇用的屏蔽泵，轴承材质是石墨的和碳化硅的

1.密封的型式是非平衡型的吧，压缩量预定较小，停泵后端面比压过小，可能造成泄漏。2.动静环磨损造成压缩量过小。3。动环胶圈卡涩。。

这个很常见，由于你采用的波纹管机械密封，波纹管本身没什么弹性，泵在运行时密封液在泵中旋转，动密密封面很好密封，但是你停泵时候需要你动静环压紧，但是你的波纹管弹性没那么好~~
因此是你的压缩量不够，波纹管有没办法调节~

我觉得应该是温度变化和压缩量的问题

1、机封质量，机封经过压缩后，弹簧预紧力减小，停泵后温度降至常温，机封弹簧预紧力达不到使用标准。
2、有泄漏，就代表着有间隙产生，所以检查这部分间隙从哪来，轴是否有磨损、弯曲，；轴套是否有磨损；轴肩部位是否经过运行磨损后，与轴套产生间隙。