压力管道应急处置措施

3.1 液氯管道应急处置措施
液氯管道运行中紧急情况通常有：泄露、着火、爆炸等。
3.1.1泄露
1.1.1 特征或现象
①空气中有刺激性异味。
②泄露报警仪报警。
③压力迅速下降。
1.1.2 处置措施
①断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
②疏散周围人员。
③泄压排空。当管道开裂尺寸较大而又无法止漏时，迅速将管道连接储罐的液氯导入空罐或其他储罐中。
④如果管道发生泄漏，泄漏量不大而又无法堵漏时，可将氯气导入（10～15）%氢氧化钠溶液中进行中和处理。
⑤带压密封（器具堵漏）。救援人员到达现场后在采取以上措施进行处置的同时，根据侦检人员现场侦察获得的信息（如泄漏部位、泄漏点形状等），在确保管道不爆炸的情况下会同有关专家研究制定使用器具堵漏的方案，这样既可以迅速控制氯气的持续泄漏，又可以及时断绝泄漏源，是处置此类事故最有效的措施。
a、管道壁发生泄漏，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。
b、微孔泄漏可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。
c、带压管道近似断裂泄漏可用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。
d、管道阀门、法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏，可用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵，也可以直接使用专门阀门堵漏工具实施堵漏。
⑥在泄漏点上风位置，用带架水枪以开花形式和固定式喷雾水枪对准泄漏点喷射，吸收有毒气体，防止和减少有毒气体向空中排放。为了提高洗消效果，可以在消防水中加入苏打粉或其他碱性物质。
⑦禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，现场要采用筑堤、挖坑、设置隔离沟等方法收容废水，防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散。
⑧现场洗消处理。根据有毒介质的理化性质和受污染的具体情况，可采用相应的化学消毒法和物理消毒法处理，或对污染区暂时封闭，依靠自然条件如日晒、通风等使毒气消失，或喷射雾状水进行稀释降毒，待环境检测合格后再行启用。
化学消毒法：用氢氧化钠、碳酸氢钠等碱性物质溶解于消防车水罐中或通过洗消设备加压，喷洒在染毒区域和受污染物体的表面进行洗消。
物理消毒法：用活性碳等具有吸附能力的物质吸附有毒气体；或对染毒区空气用水驱动排烟机吹散降毒等。
3.1.2着火
1.2.1 特征或现象
①空气中有刺激性异味。
②泄露报警仪报警。
③压力迅速下降。
④烟气报警仪报警。
⑤有可见明火。
1.2.2 处置措施
①断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
②疏散周围人员。
③打开罐区的喷淋装置，对相关管道、储罐进行冷却。组织足够的力量，将火势控制在一定范围内，用消防水冷却着火及邻近罐壁，并保护毗邻建筑物免受火势威胁控制火势不再扩大蔓延。
④现场洗消处理
3.1.3 爆炸
1.3.1 特征或现象
爆炸的一瞬间伴着巨响，爆炸时释放的能力使液氯管道破裂、移位，特别是产生巨大的冲击波，能够摧毁和震坏建筑物、造成严重的破坏和人员伤亡。
1.3.2 处置措施
①疏散周围人员。
②在保证应急抢险人员安全的前提下，立即组织抢救遇险人员。
③断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
④打开罐区的喷淋装置，对相关管道、储罐进行冷却。
⑤现场洗消处理
3.2 液氨管道应急处置措施
液氨管道运行中紧急情况通常有：泄露、着火、爆炸等。
3.2.1泄露
1.1.1 特征或现象
①空气中出现烟雾并有刺激性异味。
②泄露报警仪报警。
③压力迅速下降。
1.1.2        处置措施
①断电，判明具体泄漏部位，按下列情况关闭阀门，防止造成次生灾害：
a)        如卸氨或倒罐液相、气相管阀泄漏，停运卸氨压缩机，关闭液氨储罐液氨进口气动阀、液氨储罐气氨出口气动阀。
b)        如液氨储罐相关设备泄漏，并无着火燃烧，进行倒罐操作，关闭液氨储罐液氨出口气动阀、液氨蒸发系统供氨气动阀；如液氨储罐受火灾威胁，开启液氨储罐紧急卸氨气动阀。
c)        如液氨储罐至蒸发器（包括蒸发器）相关设备泄漏，关闭液氨储罐液氨出口气动阀，撤出蒸发器供氨、蒸发器热水供水自动控制，并全开液氨蒸发器进口气动调节阀、液氨蒸发器热水供给气动调节阀，停止卸氨、倒罐操作。
②疏散周围人员。
③泄压排空。当管道开裂尺寸较大而又无法止漏时，迅速将管道连接储罐的液氨导入空罐或其他储罐中。
④带压密封（器具堵漏）。救援人员到达现场后在采取以上措施进行处置的同时，根据侦检人员现场侦察获得的信息（如泄漏部位、泄漏点形状等），在确保管道不爆炸的情况下会同有关专家研究制定使用器具堵漏的方案，这样既可以迅速控制氯气的持续泄漏，又可以及时断绝泄漏源，是处置此类事故最有效的措施。
a、管道壁发生泄漏，又不能关阀止漏时，可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。
b、微孔泄漏可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。
c、带压管道近似断裂泄漏可用捆绑式充气堵漏袋，或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。
d、管道阀门、法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏，可用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵，也可以直接使用专门阀门堵漏工具实施堵漏。
⑤在泄漏点上风位置，用带架水枪以开花形式和固定式喷雾水枪对准泄漏点喷射，吸收有毒气体，防止和减少有毒气体向空中排放。
⑥禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，现场要采用筑堤、挖坑、设置隔离沟等方法收容废水，防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散。
⑦现场洗消处理。根据有毒介质的理化性质和受污染的具体情况，可采用相应的化学消毒法和物理消毒法处理，或对污染区暂时封闭，依靠自然条件如日晒、通风等使毒气消失，或喷射雾状水进行稀释降毒，待环境检测合格后再行启用。
化学消毒法：用醋酸等酸性物质溶解于消防车水罐中或通过洗消设备加压，喷洒在染毒区域和受污染物体的表面进行洗消。
物理消毒法：用活性碳等具有吸附能力的物质吸附有毒气体；或对染毒区空气用水驱动排烟机吹散降毒等。
3.2.2着火
1.2.1 特征或现象
①空气中有刺激性异味。
②泄露报警仪报警。
③压力迅速下降。
④烟气报警仪报警。
⑤有可见明火。
1.2.2 处置措施
①断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
②疏散周围人员。
③打开罐区的喷淋装置，对相关管道、储罐进行冷却。组织足够的力量，将火势控制在一定范围内，用消防水冷却着火及邻近罐壁，并保护毗邻建筑物免受火势威胁控制火势不再扩大蔓延。
④现场洗消处理
3.2.3 爆炸
1.3.1 特征或现象
爆炸的一瞬间伴着巨响，爆炸时释放的能力使液氨管道破裂、移位，特别是产生巨大的冲击波，能够摧毁和震坏建筑物、造成严重的破坏和人员伤亡。
1.3.2 处置措施
①疏散周围人员。
②在保证应急抢险人员安全的前提下，立即组织抢救遇险人员。
③断电，关闭各系统阀门，防止造成次生灾害。
④打开罐区的喷淋装置，对相关管道、储罐进行冷却。
⑤现场洗消处理
3.3可燃气体管道应急处置措施
可燃气体管道运行中紧急情况通常有爆炸或泄漏。
3.3.1 爆炸
1.1.1 特征或现象
可燃气体管道爆炸的一瞬间伴着巨响，具有一定压力和相应温度金属碎片冲出管道井或地面外，爆炸使可燃气体长输管道本体破裂、移位、着火，特别是产生巨大的冲击波，能够摧毁和震坏建筑物和周围的设备，造成严重的人员伤亡和财产破坏。
1.1.2 处置措施
（1）疏散周围人员，设置隔离区域。
（2）在保证应急抢险人员安全的前提下，立即组织抢救遇险人员。
（3）断电、断火源、关闭各系统阀门，相关承压设备减压，防止造成系统（工艺）性的次生灾害。
（4）抢险人员立即探测爆破区域，放散燃气，浓度检测，然后管道切割、焊接、严密性测验，最后检漏、修复。
3.3.2泄漏
1.1.1 特征或现象
可燃气体管道泄漏没有特别的特征，管道使用单位可根据管道压力降低、可燃气体泄漏报警、管路巡检、群众举报等方式获得泄漏的信息。
11.1.2 处置措施
1.1.2.1小量漏气：管线本体、焊缝、阀门及连接法兰因出现砂眼、细微裂缝、 密封不严等而引起的程度不很严重的漏气，这类问题可采用不停气、不放空，用带压堵漏的方法解决，其主要器具是用半圆顶丝管卡或柔性钢带顶丝管卡。处理程序如下：
（1）疏散周围人员，设置隔离区域，严禁一切火种；
（2）用管卡堵漏，但这只是临时措施，待以后适当的机会再采用补焊或更换管段等永久性措施进行处理。
（3）封堵现场要采取严格的安全惜施，严格控制一切可燃物进入危险区，避免事态的扩大。
1.1.2.2管道破裂，燃气大量泄漏：
（1）分析判断事故管段位置，通知有关场站操作流程，关闭事故管段两端阀门，启动相关场站紧急放空，减少事故段燃气泄漏量。
（2）人员疏散、警戒、消防监护。
（3）根据现场提供的情况，制定抢修方案。在事故管段进行氮气置换或两端进行封堵，在氮气保护下用切管机切掉事故管段。
（4）更换事故管段、焊接、探伤、置换。取封堵，堵孔。
（6）检查焊口合格后，通气试压、进行绝缘、防腐，恢复现场，恢复输气，同时作好记录并整理归档。
1.3  抢险作业技术措施
（1）抢险人员到达现场后，根据记录或在报险人的引导下，使用工具、仪器探明险情，确认是否漏气，当漏气原因未查清或隐患未消除时不得撤离现场，直至查清事故原因并消除隐患为止。
（2）如确认燃气泄漏，抢修人员在进入事故现场后，应根据现场环境、风向、泄漏程度，确认是否需要现场切断电源，并采取防中毒、防起火、防爆炸措施。埋地管道泄漏的，应立即打开临近的地下空间井盖（污水井、自来水井、电信井、电缆井等），检测可燃气体浓度，同时做好监控工作。
（3）联系相关单位或附近居民，了解在燃气泄漏区域内是否有其他密闭空间（如地下室、地下井窑等），同时检查管线附近居民室内是否窜入泄漏燃气，并采取相应措施。
（4）对于查找到的漏气点，可视具体情况采取降低燃气压力、带压封堵或强制通风措施，防止燃气大量泄漏和聚积。
（5）抢修作业前，应根据城市燃气管网管理系统提供的管线资料，搞清作业地点的管线材质、规格、走向分布及影响区域范围，并做好受影响区域内的停气宣传工作。
（6）关闭相关阀门，必要时对管线进行停气排空。
（7）抢修作业应在降低燃气压力或切断气源后进行。当泄漏处已发生燃烧时，应先采取措施灭火后再降压或切断气源，严禁出现负压。
（8）若属埋地管道，应通过地面打孔及检漏仪的测量分析，初步确定漏气位置，并组织进行开挖。实施地下泄漏点开挖作业时，应注意以下事项：
①抢险人员应根据管道敷设资料确定开挖点，并对周围建（构）筑物进行监测。当发现漏出的燃气已渗入周围建（构）筑物时，应及时疏散建（构）筑物内人员并清除聚积的燃气。
②应对作业点进行燃气检测。当燃气浓度在爆炸极限和中毒浓度范围以内时，必须强制通风，降低浓度达到安全要求后方可作业。
③开挖时须派专人密切关注地下管网情况，防止机械开挖时破坏燃气管线和其他管线、电缆等。
（9）找出漏气点后，分析漏气原因，确定维修方案及准备机具、材料。
（10）抢险需动火作业时，应制定动火方案并审批。如来不及审批，可在现场负责人同意后先行动火抢修，抢险完毕要及时补办审批手续。
（11）当抢险中无法消除漏气现象或不能切断气源时，禁止动火作业，并作好事故现场的安全防护工作。
（12）当抢修条件具备后，由抢险队伍对损坏管道进行补漏、抽换、改道等作业。
1.3.1  对钢管作业应遵循以下原则：
（1）应首先选用换管；当不能立即换管时采用带压封堵。
（2）当采用带压封堵,应将管道压力降至可安全操作的压力以下直接使用抢修卡具进行封堵和补强焊接。
（3）当采用换管时，其焊接应符合原设计的要求；施焊前应切断气源、降压至微正压、用阻气袋阻断气源后进行抢修作业。
1.3.2  铸铁管泄漏抢修时，除应符合上述规定外，应采用换管抢修，不宜采用焊接。同时还注意下列事项：
（1）泄漏处开挖后，宜对泄漏点采取措施进行临时封堵。
（2）当采用阻气袋阻断气源时，应将管线内燃气压力降至阻气袋有效阻断工作压力以下，且阻气袋应在有效期内使用；给阻气袋充压时，应采用专用气源工具或设施进行，且充气压力应在阻气袋允许充压范围内。
1.3.3对聚乙烯塑料抢修作业应符合下列规定：
（1）采取关闭阀门、使用封堵机或使用夹管器等方法有效阻断气源后进行抢修，并应采取措施保证聚乙烯塑料管熔接面处不受压力。
（2）抢修作业中应采取措施防止静电的产生和聚积。
（3）抢修作业中环境温度低于-5℃或大风（大于5级）天气时，应采取防风保温措施，并应调整连接工艺。
1.3.4 阀门（井）漏气处置程序。
（1）查明漏气原因，确定抢修方案。
（2）确定阀门的型号、规格、准备好待更换的阀门、钢短管、螺栓、垫片、黄油、灭火器及所需工具。
（3）如需井内动火，将阀门井井盖吊离原位。吊离时要操作平稳，避免出现火花。
（4）首先关闭相关阀门、切断气源、泄压至微正压。
（5）施工人员下井操作前应进行气体检测达到安全要求；拆除已坏阀门，将准备好的阀门安装好，操作时要使用防爆工具，操作现场要有专人监护。
（6）恢复供气后要对各接口采用发泡剂或检漏仪器进行检漏；确认无泄漏后，将井盖就位。
1.3.5管道修理完毕后，按规定对抢修后的管道进行检测、试压（验漏）和必要的置换；有防腐层的应恢复并达到原管道防腐层等级；对埋地的应进行回填处理和恢复警示标识；同时作好记录并整理归档。

不错的思路，学习~~~

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