ASPEN推荐的过压保护和泄压网络实践规范

将过程建模应用于过压保护和泄压网络的18条最佳实践规范

1. 根据监管机构和公司内部标准，例如API520、521和2000标准，全面研究和理解适用于您正在设计的工艺过程的法规、规则和标准；

2. 构建清晰的工艺流程图和模拟模型，这样就能清楚地观察、分析和对给定的压力安全阀（PSV）和/或防爆膜十佳作用的设备和物流；

3. 定义所有必须的紧急情景，以全面保护该工艺过程，以及API标准、业主方-运营商和工程设计机构标准的要求；

4. 完成稳态下经过调整的工艺过程模型后，将模型转化为动态模式，并对设计进行动态分析以现实而谨慎地确定最大卸压负荷；

5. 采用基于设备的方法，从每个设备项目开始，理解每个项目的卸压负荷，并添加足够的卸压阀，来对每台设备进行卸压；

6. 识别由于工艺过程可能出现故障的所有设备和系统；

7. 将流体物性、卸压负荷和其它关键工艺参数从工艺过程模型转入PSV尺寸计算程序。使用ASPENHYSYS或ASPEN PLUS时，这些参数从物料流自动转入相关的泄压阀。

8. 在过程模拟模型和泄压阀尺寸计算之间始终采用相同的物理特性或油气性质；

9. 选择泄压阀类型，并对PSV进行尺寸计算；

10.在PSV尺寸计算时，了解每台设备的控制状况；

11.编制合规文件。使用ASPENHYSYS时，设计参数自动填入文件，如PSV工艺和机械数据表；

12.将确定尺寸的PSV参数转入火炬网络分析设计程序；

13.将各种卸放情景转入FlareNetwork Analysis火炬网络分析设计程序；

14.考虑卸压载荷到达火炬头的动态过程，以防止过度设计；

15.依据所有卸压情景，设计火炬网络和测试网络；

16.集中保存每次分析的多有文件，以符合MOC要求。其中包括相关的特定过程模拟案例、适用于该案例的泄压阀尺寸计算、适用于该案例的所得出的火炬网络设计以及泄压阀的全套文档；

17.将工艺过程模型递交给业主-运营商，在调试和完工条件下，以确保过压保护系统能够持续SHE验证；

18.每当工艺过程出现重大改变时，再次运行整个PSV和火炬网络分析，以确保过压保护策略的延续性。