从硫化机硫化原理说说未来硫化机发展趋势

硅橡胶制品从原料到产品的过程包括硫化工艺。生橡胶受热变软遇冷变硬、发脆，容易磨损，从化学角度来说易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化，为了改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列的加工，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能，这个过程就是橡胶硫化。

我们一般将硫化过程分为四个阶段，诱导——预硫——正硫化——过硫，为实现这一反应，需使机器工作达到一定的温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。

橡胶硫化的方法是多样的，现在硅橡胶制品工厂多半采用的是传统的方法，这样不仅耗时而且方法还不理想，必须针对硫化机硫化原理提出一些改造方案。

传统方法是将胶料采用蒸汽或远红外加热等硫化工艺，但由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，因为橡胶物料是不良导热材料，对橡胶来说加热依靠物料表面向里层传热速率是很慢的，大部分时间耗费在让橡胶达到硫化温度上，所以加热时间长、效率低、硫化均匀性不好，蓝色极光硫化机历时七年自主研发的硫化机智能节电采用新型电加热方式，电能转化成热能的过程中转化率提升很多，并且升温快速、均匀稳定，在传统方法的基础上进步不少。

传统工艺为消除橡胶粘连而使用硅酸镁（滑石粉），致使橡胶生产车间中粉尘弥漫，空气中粉尘含量远超过国家环保部门规定的标准，而且橡胶整体硫化状态并不理想，这是因为，常规热传导情况下，被硫化胶料表面升温与里层的时间不一，会出现硫化不均匀的现象。针对这一现象，蓝色极光硫化机加热板也能一并解决。只要把传统硫化机上面的加热板换成蓝色极光硫化机加热板，不仅能缩短加热时间，效率高，硫化均匀；而且保温效果良好，减少加热板热量的扩散，很大程度上改善车间工作环境。

优胜劣汰，在未来的发展道路上，硫化机加热板会更受青睐。