如何开展HAZOP分析工作

刚才看了大连有个化工厂爆炸的那个帖子，有人提出了建议开展HAZOP分析，这是个新话题，有部分企业在开展，但似乎还没有普及，请大家来谈谈，如何开展HAZOP分析工作......

企业一般为积极推广危险与可操作性分析（HAZOP）等先进安全生产技术，推进安全标准化建设，提升过程安全管理水平，都在不同程度开展这项工作。
相关培训内容中包括了HAZOP的风险识别技术及其应用与发展、在役装置工艺安全管理中的HAZOP应用和HAZOP执行中的典型问题与对策。

得各车间从领导到工程技术人员、操作人员都必须深度参与，大家根据自身岗位或工作，进行危险与可操作性分析，其中包括我们都在开展的隐患排查工作内容

这项工作对化工企业非常有必要，很多隐患在我们眼里都x i惯了，不是隐患了，只有理性的进行分析、查找才能得到预控。如何开展，2楼的说的基本到位了，补充一点的是，这个工作得长期抓，不能流于形式

发动一切人员进行诊断、排查，群策群力制定措施。按HAZOP要求及规范进行相关分析工作

每个车间应该设专人负责，最好为一名中层领导，动员车间所有人参与。管理部门，一般安全专业管理部门牵头这项工作，督促各车间或单位开展情况

HazOp经验交流
http://bbs.hcbbs.com/thread-1171171-1-1.html
这个帖子大家分析的不错，大家可以看一下。

恶贯满盈 发表于 2013-6-21 22:49

                               
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HazOp经验交流
http://bbs.hcbbs.com/thread-1171171-1-1.html
这个帖子大家分析的不错，大家可以看一下。 ...

按说这个帖子属安全技术类，热心群友有感而发，也没有不合适的。
HAZOP的确是个新东西，很多企业都在试着开展，包括我所在的企业也是，经验方面一时还谈不上

      近年来，由于自动化、连续化、大型化的工业日益发展，生产工艺越来越复杂，特别是出于经济原因，单系列的生产装置更加普遍，工厂中任何一个环节发生故障就会对整个系统产生很大影响，甚至酿成事故。
      在设计过程中，如果从开始就注意消除系统的危险性，无疑能提高工厂生产后的安全性和可靠性。但是仅靠设计人员的经验和相应的法规标准，很难达到完全消除危险性的目的。特别是对于操作条件严格，工艺过程复杂的工厂，需要寻求新的方法，在设计开始时能对建议的工艺流程在安全方面进行预审定，在设计终了时能对工艺详细图纸进行详细的有关安全校核。
      HAZOP分析的目的是为了更好地在项目设计阶段消除不合理的设计或设计漏项，从流程的整体考虑，系统、详细地对工艺设计进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。HAZOP分析的内容包括：
1）辨识工艺系统中可能存在的安全隐患，即发生工艺偏差的起因和所导致的不利后果。
2）评估该装置设计的安全防护措施（预防、检测、控制和缓解等措施）的充分性。
3）针对该装置可能出现的问题，提出改善建议，采取针对性强的安全防护措施，以使工艺系统更加安全、可靠。

好多企业的 HAZOP分析是流于形式，这样做就违背了 HAZOP分析的目的，首先领导要重视，其次要全员参与。虽然目前在做 HAZOP分析的人员的经验还是很丰富，但是我相信随着国家对安全的重视，以后会有部分各行业的技术人员加入到这个行业。

HAZOP分析现在已纳入到了安全生产标准化范畴了，各企业都在张罗

安全意识越来越强了，这个也是血的教育换来的

建议您请专业的HAZOP分析团队进行分析，主要分析装置的易燃易爆工艺部分，一般为反应器周围。分析时一定要要专业人员参与（工艺、仪表、电器、设备、安全、土建等专业）。并做好记录。