同位素精密精馏填料塔的疑惑

同位素精密精馏过程需要几个月的平衡期，原料为A和B(B为A的同位素，产品)，A为轻组分，B为重组分，3塔级联，采用的是填料塔。最近发现产品B的浓度不达标（3塔塔底B产品浓度要求90%）。现在1塔进料浓度为0.3%，1塔底浓度为1%，2塔底浓度为15%，3塔底浓度为88%。这个级联系统以前产量和浓度都是正常的，就是最近才出现产品不达标的现象。我现在也没有很好的办法去解决这个问题。我只是纯粹的一个降量操作，把3塔塔底的产品量减小了10%。经过一个月后，发现浓度达标了，但是产量下降了10%。我最坏的打算就是填料效率不高了，我需要把塔里面的填料全部更换掉。有没有做同行的XDJM给点建议来解决这个问题啊！

将每个塔的进料参数，塔的工艺操作参数，整理出来，与之前正常的参数进行比对分析，看哪个塔的参数不正常。塔的方面，有可能是分布器或是填料堵了。

1，正如楼上所说，把本次生产条件跟之前的生产条件做对比，你会一目了然操作上的变化。首先要确认操作上是否一致，不然直接确定塔内件问题的话，这个就比较麻烦了。

2，你说塔釜产量你减小了，我想问下你进料量保持的是稳定的吗（这样的话其实塔釜产品收率也减小了）？或者进料量也跟着减小了10%，只是说当前塔釜产量减小了？？

3，你确定进料中B组分的浓度稳定么？0.3%也是稳定的么？有时候这种原料品质波动，对于最后的浓缩浓度有较大的影响。

首先，任何操作参数都没有变化；其次原料为天然原料，进料同位素浓度应该不会有太大变化；最后，因为同位素精密精馏的复杂性，往往改变一个操作，需要一个月甚至几个月才能反映出来。本人目前是在搞生产，并不是在做科研实验。科研实验咱们可以慢慢去搞，搞个几年都没问题。咱做生产的必须保证产品的产量和质量，这就是问题关键所在。

cz.liuyan 发表于 2012-12-31 11:45

                               
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首先，任何操作参数都没有变化；其次原料为天然原料，进料同位素浓度应该不会有太大变化；最后，因为同位素 ...

为什么往往改变一个操作，需要一个月甚至几个月才能反映出来？是分离问题还是分析问题？？

没接触过同位素精馏分离，也不晓得其复杂性，可以多介绍一点吧？同位素精馏分离的基础还是存在相对挥发度的吧？

xilihuagong 发表于 2012-12-31 13:13

                               
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为什么往往改变一个操作，需要一个月甚至几个月才能反映出来？是分离问题还是分析问题？？

没接触过同 ...

同位素分离相对挥发度一般都接近1，我的体系大约在1.0009的样子，所以需要几千块理论板

cz.liuyan 发表于 2012-12-31 14:21

                               
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同位素分离相对挥发度一般都接近1，我的体系大约在1.0009的样子，所以需要几千块理论板

需要几千块理论板啊？看来分离相当麻烦！那也没必要几个月才能看出结果吧？难不成你的流量也非常小么？？如果流量比较大，那几个月后出的结果，对应的到底是原料的波动还是调整的波动，很难说的清啊！

据我所知，同位素分离的难度很大。建议，多塔合作，每个塔只提高部分浓度，逐步达到分离精度。这样实验室好实现。工业装置好调控。

这种装置的理论板数需要这么高 ？ 反应装置大小也有关系把

用的什么填料？填料腐蚀了？碎了？局部堵塞了？各个仪表、计量都准确？工人操作都正常？是不是有什么不正常现象工人未注意？或者注意了，但怕受处罚，不敢说。是不是天气原因，现在是冬天，气温低了。实在不行，跟车间生产半年看看能不能发现问题

楼主是做水的吗?希望有机会交流

scmslg 发表于 2014-2-4 10:23

                               
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楼主是做水的吗?希望有机会交流

楼主做的是 重水分离吧   精馏段低氘水的未来前景很大   我们做过这块填料 希望有机会多多交流

scmslg 发表于 2014-2-4 10:23
楼主是做水的吗?希望有机会交流

内行

化工填料行家 发表于 2014-8-30 15:59
楼主做的是 重水分离吧   精馏段低氘水的未来前景很大   我们做过这块填料 希望有机会多多交流

内行