【FINEKAY®标准解析】现行”阻火器“的相关标准及摘要

                               
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一、国家标准

1. GB/T 13347-2010《石油气体管道阻火器》

适用范围：

• 适用于石油气体管道上的干式阻火器，其他类型可参考。
• 工作参数：介质压力 0.08~0.16 MPa，温度 -20℃~+150℃。
  
  
  
  

核心内容：

• 分类方式：
• 按阻火芯结构、阻火性能或适用气体介质（IIA1至IIC级）。
• 气体分级依据为 最大试验安全间隙（MESG），范围从≥1.14 mm（IIA1）到<0.5 mm（IIC）。
• 试验要求：
• 阻爆燃、阻爆轰试验需按表B.1选用混合气体浓度；耐烧试验按表B.2执行。
  
  
  
  

                               
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2. GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》

核心内容：

• 定义了 MESG（最大试验安全间隙）：通过25 mm接合面无法引燃外部爆炸性气体的最大间隙。
• 气体爆炸组分级：
• IIA（MESG>0.9 mm，如甲烷、丙烷）；
• IIB（0.5 mm<MESG≤0.9 mm，如乙烯）；
• IIC（MESG≤0.5 mm，如氢气、乙炔）。
  
  
  
  

• 混合气体MESG估算公式：
  
  
  
  

                               
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公式说明：基于各组分体积百分比加权计算，惰性气体（如氮气）需特殊处理。

二、行业标准

1. SH/T 3413-2019《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收标准》

适用范围：

• 石油化工、煤化工、石油库等新建/改扩建工程。
• 参考国际标准 EN ISO 16852:2016，覆盖爆炸性气体输送、回收及放空系统。
  
  
  
  

核心内容：

• 阻火器设置要求：
• 爆炸性混合物存在且无其他防护时，需在可燃气体管道、储罐通气管、油气排放管等部位设置。
• 火炬排放管道无法设水封时，必须安装阻火器。
• 选用要求：
• 结构类型：波纹板式、平行板式或多孔板式。
• 材质：壳体宜用碳钢/不锈钢，阻火元件必须为不锈钢。
• 安装距离：与火源的 Lu/D比值（管径倍数）需符合爆炸组级别要求（如IIA级≤50，IIC级≤30）。
• 特殊场景：
• 寒冷地区需配置加热套（温度≤150℃）；含颗粒介质时需带压差监测及排污口。
  
  
  
  

2. HG/T 20570.19-1995《阻火器的设置》

现状说明：

• 原化工部批准，涵盖放空/管道阻火器设置及安装要求。
• 不推荐使用原因：技术条款与现行标准（如SH/T 3413-2019）差异较大，未更新阻火器分类、试验方法等关键内容。
  
  
  
  

三、特种设备规范

1. TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》

核心内容：

• 阻火器被列为 必须进行型式试验的压力管道元件，试验项目包括阻爆性能、耐烧性及机械强度。
  
  
  
  

2. TSG Z7004-2011《特种设备型式试验机构核准规则》

分类说明：

• 阻火器归类于 压力管道用管件及其他元件，核准项目代码为 DYX。
  
  
  
  

TSG D7002－2006《压力管道元件型式试验规则》

四、企业标准与指导意见

《中国石化炼油装置管式加热炉联锁保护系统设置指导意见》

核心要求：

• 长明灯燃料气和主燃料气管道需在燃烧器处设置 并联双阻火器，并支持切换操作，确保连续防护。
  
  
  
  

五、国际标准参考

EN ISO 16852:2016《阻火器性能要求、测试方法及使用限制》

关联说明：

• SH/T 3413-2019 部分内容直接引用此标准，尤其在 阻爆性能测试 和 MESG分级 上保持一致。
  
  
  
  

六、关键参数与术语总结

术语/参数	定义/范围
MESG	最大试验安全间隙，决定气体爆炸组级别（IIA/IIC）的核心指标。
工作压力	0.08~0.16 MPa（通用范围，特殊场景需单独测试）。
工作温度	-20℃~+150℃（超出时需验证阻火元件耐温性）。
阻火器类型	爆燃型（管道端部）、爆轰型（储罐顶部）、耐烧型（连续排放≥30分钟）。

七、结语

现行阻火器标准以 GB/T 13347 和 SH/T 3413 为核心，结合国际标准EN ISO 16852，形成覆盖设计、选型、测试的全流程规范。实际应用中需重点关注 MESG匹配、安装距离及特殊环境适配，避免因参数超限或选型不当引发安全隐患。

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