本帖最后由 hxm2087 于 2012-5-13 20:16 编辑
九毒草 发表于 2012-4-17 13:59
空分前期安装，氧管道应该注意些什么？？能举一些例子么？？还望楼主不吝赐教！在此不胜感激！！
通常需要以下程序：
材料进场验收→管道预制→水冲洗→碱洗脱脂→碱洗后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗→干燥→检验→封闭→标识→移交→管道现场安装 。 （这是常规应该的流程，可是现在安装公司很多时候没做，可能没条件做，或者根本不知道如何碱洗 酸洗，虽然元件出厂的时候 都经过了这脱脂过程了的。这东西涉及到钱、环保、监管等多因素） (1)材料是要求管道安装质量的基础，管材、管件、阀门、法兰等必须有完整的质量证明文书，管件、阀门、法兰等生产企业必须具有相应的压力管道元件安全注册证书，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 (2)验收时应按设计要求核对其规格、材质、型号及技术要求，并按国家现行标准进行外观检查,管材、管件如有重皮、裂缝和严重划痕不得使用，法兰、垫片等表面应光洁，不得有气孔、裂缝、毛刺和凹痕等缺陷。(3)管件质量应符合下列规定:①不得有裂纹②氧气管道的变径管，宜采用无缝件，。 (4)弯管内侧面表面皱折、凹凸量不得大于2mm。(5)弯管部分的壁厚减薄量应小于0.5mm。(6) 加工或冷冲压弯头及异径接头不得有裂纹、疤痕、折皱、过烧等缺陷 a、现在压力管道元件的制造，是执行的许可证制度，即要取得压力管道元件制造许可证。 b、氧气管道变径，宜采用无缝管件。这条 不知道出处。是不是丁宏亮先生编制的一个机械行业标准？明日去查查，他为什么这么制订，估计问他，他自己都不记得。现在氧管，我遇到的 都已经到DN600了。。这条等于没意义
c、弯头的壁厚减薄，如果是管件的话，这小于0.5mm，要求太严格了，不太容易实现的。弯头，12.5%的允许减薄。林德公司是要求10%。
管道预制、安装 （1）氧气管道在安装过程中,应采取有效措施,防止受到油污染,并防止可燃物、锈屑、 焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管道内,并应严格进行检查。为避免管道的污染,安装工人的双手、工具、工作服等不应染有油污。（2）管道连接时,不得强力对口,加热管子、加偏垫或多层垫等方法, 来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷。管道组对时,内壁错边量应符合要求,同时检查管子的安装平直度。（3）管道的对接焊缝,不应设在支、吊架处,焊缝离支、吊架边缘不得小于100 mm。（4）管道穿墙或楼板时,应加设套管,套管内不得含有接口。（5）安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击,。（6）法兰用的非金属垫片,其含量CI-不得超过50×10-6 （50ppm），不锈钢管与碳素钢支架接触面必须垫不含Cl-的非金属垫板或不锈钢片加以保护。安装垫片时若不进行调整露出到管内面，由于摩擦，铁粉与氧气接触时易引起燃烧事故。所以，安装时垫片的位置必须调节到位。（7）管道和阀件丝口连接处的密封材料采用聚四氟乙烯带,不得使用铅油麻丝等含油及可燃材料。（8）管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封 性能的划痕、斑点等缺陷。（9）管外壁与法兰角焊缝高度一般为0.7～1倍的管壁厚，但不得大于16mm；管内壁与法兰的角焊缝高度为管壁厚，但不得大于6mm。（10）焊缝应标上管线号、焊口号、焊工号、焊接日期。（11）不允许在管子上打电弧。（12）各种氧气阀必须具有出厂合格证。
焊缝检查（1）外观检查①焊缝不得有咬边、焊瘤、弧坑、残纹、表面气孔、飞溅熔渣和凹痕等缺陷。②对管道内壁锈皮、飞溅熔渣、焊渣必须清除干净并检查焊透情况及焊缝余高。（2）射线检查①管道的纵焊缝（包括T焊缝交叉处）必须100%射线检查，管道焊缝按JB4730规定的Ⅱ级。②经检查不合格的焊缝部位应除去缺陷重焊，并对该部分重新检查，重焊次数不应超过二次，超过二次的返修应经制造厂技术负责人批准。（3）氧气管道壁温不应超过70℃，严禁明火及油污靠近氧气管道和阀门。（4）氧气管道的弯头、分岔口不应与阀门出口直接相连。为了确保氧气管道内壁清洁度和光滑度的要求，不能有焊瘤出现，并有效防止焊渣进入管道内，DN60以下（包括DN60）不锈钢管全部采用氩弧的焊焊接工艺，DN60以上的不锈钢管采用氩弧打底，管道焊接后,必须对焊缝进行外观检查和无损探伤。
a、法兰垫片一定要分清楚，装正确。。这个有教训的。
b、焊缝内部要圆滑过渡、余高要严格控制。不锈钢管道，应不能有流挂。铝管道，内部尽量取掉衬垫。
c、毛刺、铝屑要吹扫清理干净。
d、阀门，油脂问题。。太钢BOC那教训。。
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