机封316L镶装碳化硅Q2，使用过程中出现碳化硅裂纹，大家帮着分析下

泵为日本TO-1506MMS，工艺为阳极电解液NAOH，32%，80度。本来为双封，我只上传了封介质端，介质动静环都为316镶碳化硅，但是动环316没有变色，而静环从图片上已经变色，镶装的碳化硅底部裂掉。从镶装的内部到静环的尾部都已变色，四氟O型圈已经变形。我认识是机封说没有缺，而是缺工艺介质，而造成镜面摩擦产生高温，碳化硅与316基座的膨胀系数不一样，而造成裂纹。请大家帮忙分析下

回复 1# 密封面


    主要原因该是发生了干磨。因为双封结构，观察大气端侧情况，类似的话，是密封液缺了造成的。如果大气侧良好，要分析介质侧动环密封比压，或装配问题。个人分析供参考

应该是干磨了。
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楼主机封现象我也经历过，我个人认为是干磨，造成高温，一方面碳化硅与316L的热膨胀量是不一样的，另外我认为你的机封碳化硅环与316L环之间是有个O型圈的，会不会O型圈在高温或腐蚀下，将碳化硅环给弄裂的。

应该有短时抽空不上液，照成摩擦面温度升高，突然又来液了，骤冷骤热炸裂的。

封水大气端是好的。从图片上看介质端的动环是好的，橡胶0圈也没有高温变形，就介质端的静环看起来受过高温，工艺上的人说，这个是电解离子膜，阳极液氢氧化钠的泵，不可能缺液的，工艺不允许，如果缺液整个工艺系统就停掉了。但是我还是怀疑他的说法，希望大家多帮忙分析下

机封碳化硅对碳化硅.好像是特别容易裂纹