低压系统放空大的原因

1620吨/日的CO2汽提尿素装置，无设备仪表故障，正常生产低压系统放空量大有哪些原因？这个放空量设计值很低，我们从来就没达到过。

楼主所提问题，其主要原因有：
1、高压圈汽提塔汽提效率低，低压系统负荷重。
2、低压甲铵冷凝器与冷凝负荷比，其换热面积偏小。
3、系统超负荷运行，低压甲铵冷凝器冷凝能力有限。
4、低调水系统结垢，换热效果下降。
其它原因，请高手补充。

回复 2# lxq700918


    借此发问：是汽提效率下降，低压系统负荷增加，从而导致返回高压系统的水量增加，高压系统水碳比升高；还是其它因素导致水碳比升高，从而影响汽提效率呢？

补充一下：系统负荷100％左右，高压系统组分正常，汽提效率81％，低压甲铵冷凝器调温水流量950m3/h，温差9℃，低压吸收器循环冷却器出口温度58℃，进出温差20℃。设备方面无其它故障。高压甲铵泵转速68～70rpm，系统水量应该不多。

主要是气提效果不好，虽然百分之百负荷，但是可能存在设计缺陷问题，另外甲铵冷凝器换热效果不好也是主要原因。

请问通常低压调温水温差能达到多少度？低压系统放空量能降到设计的23kg/h吗？貌似CO2汽提装置低压放空都偏大。

从楼主的1、4、6楼的问题中，小弟有以下几点仅供参考：
1、如果小弟所记没错的话，在原设计上，低调水的流量应在1200吧
2、如果小弟所记没错的话，在原设计上，100负荷甲胺泵返回物料在32，由于受系统水量的影响（控制值肯定高于设计值）一般在34左右，这样其转速应在93---95转左右。
3、从楼主的数据中可以看出，温度的问题有待借鉴。
其实楼主所提的问题在表面上很简单，其实内涵很深。真的。在13套1620吨工艺中，据说有几套装置很好的将回收部分控制在高压系统，低压系统负荷较低，其中几点就表现在低压系统压力、低冷器热负荷、低调水控制温度以及甲胺泵的转速上，而楼主所提也正是我们要研究和学习的地方。由于受工作性质的约束，未能有机会进行实地学习以亲眼见到这几套装置的实际控制数据，如能得到楼主和海友帮助得到24H的数据报表（主控室记录），在下感激不尽！也希望楼主和海友提供帮助。
另外一点，就要说道系统水量的问题，记得以前曾经有专贴讨论过系统水量对系统的影响问题，这个问题大家都知道，但是表象并非十分明显的，因此建议楼主参考以上1.2两点，适当提高低调水的流量（我装置为1300）、适当增加低压吸收水量（目前我装置中压返回水为6、水解为10左右甲胺泵转速为95--98转左右，其仪表换算转速流量34左右）。
另外有以前两个专门讨论水量问题的帖子链接，希望对王李海友和楼主有所帮助：
海纳川河 ：水碳比高的判断，http://bbs.hcbbs.com/thread-604726-1-1.html
如烟 ：水碳比对合成塔温度的影响，http://bbs.hcbbs.com/thread-597438-1-2.html
注：小弟在编辑时没对以上数据的单位编写，我想朋友们会明白！海涵！