硫酸设备中阳极保护技术

硫酸的换热设备中有一中阳极保护的技术？谁有这方面的资料或者经验希望赐教一下

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一、阳极保护的防腐原理：
    阳极保护是电化学防腐蚀技术之一，它基于金属的阳极钝化性。钝性机理目前为止有两种：（1）氧化膜理论：认为钝化了的金属，其表面被一层氧化膜所遮盖。膜的稳定性很高，不容易溶解，从而保护了金属；（2）吸附理论：认为金属在钝化时，其表面吸附了一层氧的原子（或其它原子），并饱和金属表面原子的活泼价，或者是被金属中的电子所离子化而形成双电层的结构，因此阻滞了金属阳极溶解过程，使腐蚀速率极低。
    阳极保护冷却器防腐机理，可概括为：当被保护的金属设备，通以阳极电流时，在金属表面开成一层高阻抗的钝化膜，从而阻止了金属的进一步被腐蚀。
    采用阳极保护的实质，就是向不锈钢通入一定量的电流，使各部位电位都维护在钝化区内。如果电流过大，会发生过钝化腐蚀，如果电流过小，钝化膜不能维护，会发生活化。活化之后，通入的阳极电流会加速不锈钢的腐蚀，称为电解腐蚀。
    碳钢在热浓酸中，致钝操作比较困难，而且，钝化后的腐蚀率也比较大，钝化膜稳定性比较差。因此，阳极保护冷却器几乎全部用不锈钢制造。
二、阳极保护结构和材质：
    管壳式阳极保护器，外形如管式换热器，外配一套电源控制系统，管壳式阳极保护器安装都是卧式，安装时要与水平保持1度的倾角，特别是用于高温吸收的冷却器，以防汽化及汽阻。
    为了控制酸、水流速和保护阳极正常作业，酸水的进出口都设置在冷却器的上方。酸走壳程，水走管程。
    管壳式阳极保护器材质：管壳用304不锈钢、管板和折流析用316不锈钢，管材用316不锈钢、管件法兰支座用304不锈钢。
三、开车前调试：
    1、试压：现场安装前，酸侧一定要做气压或水压试验，试验压力0.4~0.45MPa，半小时不降压、焊缝不渗漏为合格。
    2、干燥：试压后酸侧要烘干，用表压0.2~0.3MPa的蒸汽通过管内水侧来干燥酸侧，保温约24小时，待阳极与阴极间的电阻大于400千欧为合格。
四、开车：
    1、开冷却水：首先打开冷却器的进水和出水阀门，然后开起冷却泵。调整冷却水量达到设计值，压力大于245 KPa，定时分析进口和出口冷却水PH值和氯离子含量。
    2、开循环酸：先开进出口阀门，再启动酸泵。酸侧压力降控制在：冷却器至泵出口：小于98KPa，冷却器至塔出口：小于44.1KPa。
    3、启用电位仪（以下只是参考，以实际说明书为准）：
    用于93酸：控制电位给定值：-200mV，控制电位低报警值：-50mV，控制电位高报警值：-350mV；A监控高报警值：-550mV，B监控高报警值：-550mV，C监控高报警值：~mV.
    用于98酸：控制电位给定值：-300mV，控制电位低报警值：-150mV，控制电位报警值：-450mV；A监控高报警值：-650mV，B监控高报警值：-650mV，C监控高报警值：~ mV。
五、控制系统的操作：
    测量选择开关置给定，工作状态开关置致钝，电源开关置准备，监参测量置监1，调节控制电位器，使控制显示的电位略负于监参显示（例监参显示为50mV，则控制显示应调节到60~80mV )，然后电源开关置工作，待30秒后就会有电流输出，这时将测量选择置保护时，在控制显示上保护值与给定值一致，则表示恒电位**作正常。然后慢慢调节控制电位器，不要让电流猛增到15A的条件下，逐步使保护电位分别移动到-200mV（干燥酸）和-300mV（吸收酸）。这个过程中的长短与表面钝化状态、酸浓、酸温有关，短则几分钟，长则几天。
    如果恒电位仪不能自动恒电位时，电流经常被切断、反复报警，这时则进行手动操作。将工作开关置手动，测量选择开关置保护，缓慢调节手动调节电位器，使显示的保护电位为-200mV（干燥酸）或-300mV (吸收酸）为宜。随着钝化膜的完善，保护电位要负移，这时要减小给定电流。反之，保护电位正移，要增大电流，使其回到正常值。因为是手动调节，电位波动变化在100mV的范围是正常的。但需专人调节。

硫酸的换热设备中有一中阳极保护的技术？谁有这方面的资料或者经验希望赐教一下
小糊涂虫 发表于 2009-12-31 11:37

                               
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无锡中立的阳极保护用得也还可以