弧坑裂纹产生原因和预防措施

弧坑裂纹产生原因和预防措施

一、弧坑的产生原因
    弧坑的产生主要与以下几个因素有关：
1.        焊接终了时熄弧时间过短。当焊接结束时，如果突然切断电源，焊条会迅速离开熔池，导致熔池中心部位的金属无法填充收尾处的空隙，形成弧坑。
2.        焊接电流过大或过小。如果焊接电流过大，会使熔池过深，收尾时金属下滑，造成弧坑。如果焊接电流过小，会使熔池过浅，收尾时金属不足，也会造成弧坑。
3.        焊接速度过快或过慢。如果焊接速度过快，会使熔池过小，收尾时金属不足，造成弧坑。如果焊接速度过慢，会使熔池过大，收尾时金属下滑，也会造成弧坑。
4.        焊接方法不当。如果焊接收尾时，焊条没有做短时间的停留或做几次环形运条，而是直接提起或拖动，会使收尾处的金属无法填充，形成弧坑。如果焊接收尾时，焊条的角度或方向不合适，会使收尾处的金属流动不均匀，也会形成弧坑。

二、弧坑的防治方法
    针对弧坑的产生原因，可以采取以下一些防治措施：
    1）选择合适的焊接电流和焊接速度。
    根据焊接材料的厚度、焊接位置和焊接方法，选择适当的焊接电流和焊接速度，使熔池大小和形状适合焊接收尾。
    2）采用正确的收弧方法。
    焊接收尾时，应使焊条做短时间的停留或做几次环形运条，不要突然停弧，以使有足够的金属填充熔池。同时，应调整焊条的角度和方向，使收尾处的金属流动均匀，避免产生弧坑。
    3）使用收弧电流或收弧板。
    对于带有收弧电流设置的焊接机，可以采用收弧电流（小于焊接电流60%）停留在弧坑一定时间，用焊丝填满弧坑，防止产生弧坑缺陷。对于没有收弧电流设置的焊接机，可以在焊接母材上加一个引弧板，把弧坑引出到焊件外，避免在焊缝上留下弧坑。
    4）对已产生的弧坑进行修复。
    如果发现焊缝上有弧坑，应及时用电砂轮或其他工具打磨，去除弧坑及其周围的缺陷，然后用焊条重新填充，保证焊缝的完整性和平整性。