脱硫系统堵塔的原因和应对措施

简介--堵塔的原因1、脱硫系统的指标控制。2、气温低时在液相加热。把这一项单独列出，是因为这是现在氮肥企业的普遍做法，或许是没有办法的办法，或许是还没有认识到这样做的危害。3、脱硫塔内件的选择。4、没有选择合适的脱硫剂。5、再生效果差，贫液中硫含量高。6、硫回收的质量。7、前工段的除尘效果。 应对措施1、严格控制各项工艺指标    温度是脱硫系统正常运行的关键因素，温度低了液体粘度大，脱硫效果差，温度高了副盐生成多，也不利于H2S的吸收。有人做过试验，只要脱硫液温度高于45℃，特别是Na2S2O3和Na2SO4的生成率会直线上升。而且再生温度过高时，再生槽虚泡严重，硫颗粒聚合和浮选困难，致使贫液中悬浮硫逐步升高。一般脱硫温度应控制在38℃~~42℃为宜，最低不低于35℃，最高不能高于45℃。     pH值也是化学反应的一个重要因素，脱硫反应同样要严格控制再生液的pH值，一般要控制在8.2~8.8之间，生产中尽量避免pH值高于9.0。当溶液的pH值大于9.2时，副盐的生成率也会直线上升。    脱硫液的主要成分，则要根据生产工艺及时调整，同时严格控制脱硫液中的悬浮硫和副盐含量。2、合理的提温手段    好多企业，特别是北方的企业 ...-登录查看全文

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简介--脱硫系统堵塔的原因主要包括指标控制不当、低气温导致液相加热、内件选择不当、脱硫剂不合适、再生效果差、硫回收质量不佳以及前工段除尘效果不足。 应对措施有：严格控制工艺指标，如温度和pH值，确保适当的脱硫液 ...-登录查看全文