煤气中油尘对脱硫的影响

    因脱硫前工段指标控制不当等原因，造成焦炉煤气中焦油和粉尘含量增高。这会给脱硫系统带来多方面的不利影响。

一、对脱硫剂的影响

1. 煤气带焦油等杂质较多，导致脱硫液密度和粘度迅速增加，吸收传质效率下降，同时使容易使催化剂活性减弱，导致催化剂损失偏大，增加了运行成本。

二、对设备的影响

1. 堵塞设备：焦油和粉尘容易在管道、喷嘴、填料、捕雾器等部位聚积，造成设备堵塞，影响煤气的流通和脱硫系统的正常运行。

2. 磨损设备：流动的煤气携带焦油和粉尘会对设备内壁、叶轮等部件产生磨损，降低设备的使用寿命和可靠性。

3.增加负荷：煤气带油尘含量过高，脱硫液密度和粘度会迅速增加，增加循环泵的负荷。

三、对工艺过程的影响

1. 影响脱硫效率：煤气带油尘含量过高，脱硫液密度会迅速增加，影响传质，进而影响脱硫的吸收和再生的效果，同时也会使硫磺难以浮选，泡沫发虚，降低了脱硫塔的处理效率。由于脱硫效率下降和设备堵塞等问题，导致脱硫系统难以满足生产、环保要求。

2.影响硫泡沫形态：过多的油尘进行脱硫液，导致脱硫液表面活性发生变化，容易导致发泡、发虚现象，最终使得硫泡沫难以处理。

3. 增加操作难度：为了应对焦油和粉尘的影响，需要增加设备清洗和维护的频率，加大了操作人员的工作强度和操作难度。油尘进入脱硫系统，可通过硫泡沫带出，但硫泡沫带出的量有限，经过长期积累严重的将会造成脱硫塔堵塞；可通过大量外排溶液置换，但大量废液增加了后端设备的处理负荷，严重时导致一系列环保问题。

煤气中油尘含量增高会导致脱硫系统面临多个问题：首先，增加脱硫剂的密度和粘度，降低吸收效率，并加速催化剂的失活和消耗。其次，油尘可能堵塞设备如管道、喷嘴，增加设备的磨损，降低设备寿命并增加维护难度及成本。最后，油尘影响脱硫效率，使得硫磺难以浮选，还可能改变泡沫的形态，增大操作难度和环保负担。总之，油尘对脱硫系统的运行和维护均有诸多不利影响。
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