容器干燥吹扫工艺

一、准备工作

1. 容器检查

检查容器的完整性，包括容器本体、进出口管道、阀门等部件是否连接牢固，无泄漏点。确保容器内部无杂物、积水等。

2. 设备准备

选择合适的吹扫气源，如氮气、压缩空气等。如果使用氮气，要确保氮气的供应充足，纯度符合要求（通常工业用氮气纯度在99.9%以上）。

连接吹扫气源到容器的进气口，在容器的出气口安装合适的排放装置，如临时管道连接到安全的排放区域。

准备好测量仪器，如露点仪（用于测量气体中的水分含量）、压力表等。

二、干燥吹扫操作

1. 初步吹扫

打开容器的进气阀门，缓慢引入吹扫气体，使气体在容器内流动，从出气口排出。开始时吹扫速度不宜过快，防止容器内的杂质被高速气流扬起造成堵塞或损坏设备。

持续吹扫一段时间，例如15 - 30分钟，以初步清除容器内的松散杂质和大部分空气（如果使用氮气吹扫）。

2. 升温吹扫（如果需要）

对于一些要求较高干燥度的容器，可以在吹扫过程中进行升温操作。通过外部加热设备（如蒸汽伴热、电加热带等）对容器进行加热，一般将容器内温度升高到40 - 80℃。

在升温过程中持续进行吹扫，随着温度升高，水分的蒸发速度加快，更有利于干燥。

3. 干燥度检测

使用露点仪检测从容器出气口排出气体的露点。露点越低，说明气体中的水分含量越少，当露点达到规定值（如 - 40℃以下，具体根据工艺要求）时，可认为容器达到干燥要求。

在吹扫过程中，要定期检查容器内的压力，确保压力在安全范围内，一般不超过容器的设计压力。

三、吹扫后处理

1. 关闭阀门

当容器干燥吹扫达到要求后，先关闭进气阀门，然后缓慢关闭出气阀门，使容器内保持一定的正压（一般为0.05 - 0.1MPa），防止外界空气进入容器造成再次受潮。

2. 拆除连接

拆除吹扫气源与容器的连接管道以及出气口的临时排放管道等。

3. 记录与标识

记录干燥吹扫的过程，包括吹扫时间、气源种类、干燥度检测结果等信息。在容器上做好标识，注明已完成干燥吹扫以及相关的参数。

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