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一、准备工作 1. 容器检查 检查容器的完整性,包括容器本体、进出口管道、阀门等部件是否连接牢固,无泄漏点。确保容器内部无杂物、积水等。 2. 设备准备 选择合适的吹扫气源,如氮气、压缩空气等。如果使用氮气,要确保氮气的供应充足,纯度符合要求(通常工业用氮气纯度在99.9%以上)。 连接吹扫气源到容器的进气口,在容器的出气口安装合适的排放装置,如临时管道连接到安全的排放区域。 准备好测量仪器,如露点仪(用于测量气体中的水分含量)、压力表等。 二、干燥吹扫操作 1. 初步吹扫 打开容器的进气阀门,缓慢引入吹扫气体,使气体在容器内流动,从出气口排出。开始时吹扫速度不宜过快,防止容器内的杂质被高速气流扬起造成堵塞或损坏设备。 持续吹扫一段时间,例如15 - 30分钟,以初步清除容器内的松散杂质和大部分空气(如果使用氮气吹扫)。 2. 升温吹扫(如果需要) 对于一些要求较高干燥度的容器,可以在吹扫过程中进行升温操作。通过外部加热设备(如蒸汽伴热、电加热带等)对容器进行加热,一般将容器内温度升高到40 - 80℃。 在升温过程中持续进行吹扫,随着温度升高,水分的蒸发速度加快,更有利于干燥。 3. 干燥度检测 使用露点仪检测从容器出气口排出气体的露点。露点越低,说明气体中的水分含量越少,当露点达到规定值(如 - 40℃以下,具体根据工艺要求)时,可认为容器达到干燥要求。 在吹扫过程中,要定期检查容器内的压力,确保压力在安全范围内,一般不超过容器的设计压力。 三、吹扫后处理 1. 关闭阀门 当容器干燥吹扫达到要求后,先关闭进气阀门,然后缓慢关闭出气阀门,使容器内保持一定的正压(一般为0.05 - 0.1MPa),防止外界空气进入容器造成再次受潮。 2. 拆除连接 拆除吹扫气源与容器的连接管道以及出气口的临时排放管道等。 3. 记录与标识 记录干燥吹扫的过程,包括吹扫时间、气源种类、干燥度检测结果等信息。在容器上做好标识,注明已完成干燥吹扫以及相关的参数。
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