蒸汽加热器出口凝结水管道疏水阀排水量计算

各位还有求助。目前流程是，蒸汽作为热源对再生气加热后，在换热器出来的蒸汽凝液管道上设置疏水阀。蒸汽正常工艺计算消耗量为1000kg/h，请教一下，这个疏水阀的排水量如何计算，目前我是按蒸汽正常工况（连续）的消耗量1000kg/h作为计算排水量的。然后以2倍的安全系数得到的最大排水量为2000kg/h。各位海友求赐教，这样算对不对。

给楼主泼点凉水
我的经验是使用疏水阀作为蒸汽加热器排冷凝液的阀门并不合适，加热器的进汽和排液需要连续稳定，才能正常工作。
疏水阀是间歇排液，关闭时会造成蒸汽“憋压”，严重时会出现系统晃动和超压的现象。
大概率最后能做的是不使用疏水阀，直接打开旁通排液阀，造成排液带汽，蒸汽浪费。

直接在凝液管上安装没法保证冷凝液都收集到了，在低位设置个凝结水收集罐更合理。

建议：设置带液位控制的凝结水收集罐，设置液位后，通过PID调节阀控制排液开度，确保系统连续稳定运行。

吹个牛，楼主可以先按你们的思路弄，搞不定了再来整改。
注意安全（疏水阀一定要在安全的位置加个旁通阀）

在计算疏水阀的排水量时，简单地按照蒸汽消耗量的2倍来估计可能不够精确。排水量计算应考虑多个因素，包括蒸汽压缩后的凝结水量、蒸汽系统的工作压力、温度、蒸气的品质（干度），以及管道内可能存在的闪蒸现象等。

首先，你需要检查蒸汽的实际工况条件，特别是蒸汽的干度，因为蒸汽干度低（即含有更多湿润的水分）会导致产生更多的凝结水。

其次，要参考具体的疏水阀的制造参数和性能曲线，这些通常可以从制造商那里获得。疏水阀的选型和设计通常需要基于最高工作压力、最大处理能力（kg/h）以及差压等参数进行。

另外，需要注意的是，尽管考虑到安全系数是必要的，但系数的选择应依据具体工况来调整，通常用1.5倍至2倍作为安全系数是比较常见的做法。然而，在某些情况下，可能需要根据蒸汽系统的动态变化来调整这一系数。

建议与专业的蒸汽系统工程师或疏水阀供应商沟通，以便得到更准确的计算和选型建议。同时，也可以考虑使用相关软件进行模拟计算，以验证手工计算结果的正确性。
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pzhmotor 发表于 2024-9-25 16:48
给楼主泼点凉水
我的经验是使用疏水阀作为蒸汽加热器排冷凝液的阀门并不合适，加热器的进汽和排液需要连续 ...

感谢友友的建议。最开始设计是按你建议的方案来做的，在凝液出口增设了罐子，通过调节阀来控制的。后来专家审查让改成加疏水阀的。所以也不知道使用疏水阀这种的利弊在哪里。

既然有蒸汽耗量，那理论排水量就是1000kg/h，实际确实像楼上说的考虑因素比较多，但是既然安全系数放大2倍，那就没什么问题了，外在因素对排水量影响没那么大

pzhmotor 发表于 2024-9-25 16:48
给楼主泼点凉水
我的经验是使用疏水阀作为蒸汽加热器排冷凝液的阀门并不合适，加热器的进汽和排液需要连续 ...

遇到业主反馈，给储罐加热，加热器出口装疏水阀有晃动和声响，取消疏水阀直接安装就没有这类问题。
给出的建议其实也挺好的，但是有个问题想请教下，比如罐区的储罐加热，是一个加热器一个凝液罐还是多台加热器使用一个；其次，作为设计挺尴尬的是，不是所有业主都有这种问题，但是如果你加了一个罐子，这个罐子的定性和安全间距什么的，会增加很多设计问题，估计这也是楼主说的专家要求还是装疏水阀的原因。

木子_crB71 发表于 2024-10-16 16:54
遇到业主反馈，给储罐加热，加热器出口装疏水阀有晃动和声响，取消疏水阀直接安装就没有这类问题。
给出 ...

作为用户关心的是安全、稳定，其次才是高效。

用到的蒸汽加热器是在废酸浓缩，一旦系统晃动可能会损坏里面的石墨块。
设计时已经把饱和蒸汽压力等级降低了，规避了压力容器的一些规定。每套系统单独设置了凝结水收集罐，若共用极可能在单套系统停运检修时发生串汽问题；并联运行时因为工况不一样，进汽压力也不同。若发生疏水问题会很难判断哪套系统出现了问题。
储罐加热器是否能共用一个收集罐，从使用角度要看前段的工况条件，若压力对加热影响不大，对生产检修、无影响，我认为是可以的。