苯酚甲醇气相烷基化生产邻甲酚和2,6-二甲酚工艺技术剂催化剂现状讨论

请问大家：目前国内有没有成熟的用苯酚甲醇为原料，通过气相催化烷基化合成邻甲酚和2_6_二甲酚的工艺技术剂配套的Fe-M-O共沉淀型催化剂推向工业应用的？前些年听说国内湖南化工研究院精细化工研究所的刘智凌等人研究开发了用于该反应的Fe系催化剂及工艺。催化剂的性能比较稳定。在反应温度320~350度，催化剂负荷0.1g酚/g催化剂.hr的条件下，苯酚的转化率可以达到70%，产物中邻甲酚选择性达到80%，邻甲酚的摩尔收率可以达到50%左右。除邻甲酚外，还生成少量2,6-二甲酚。据说效果不错，所开发的Fe2O3-V2O5-K2O/SiO2共沉淀型催化剂的寿命可以达到800小时以上。但后来就没听说有进一步工业化装置建成投产的报道了。不知道其中的原因怎样？其中还存在哪些“技术瓶颈”和“技术难题”没有被攻克？请知道这方面情况的朋友给详细讲讲，以利于该技术的进一步“完善”并最终推向“工业应用”。十分感谢！

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邻甲酚和2，6-二甲基苯酚的生产基本工艺：
苯酚为原料，用甲醇作烃化剂，在催化剂存在下可以制得邻甲酚。采用固定床列管式反应器，反应温度335～360℃，催化剂可用三氧化二铝或氧化镁，也可用五氧化二钒-三氧化二铁。通过反应器得到的反应混合物中，有甲醇、苯酚、Chemicalbook邻甲酚和2，6-二甲酚，进行分馏分离，先蒸出甲醇和水，再脱苯酚回收，然后产品邻甲酚精馏提纯，蒸馏时压力0.098MPa，温度为101～102℃，在塔顶蒸出的为邻甲酚，含量可达99.5％以上，塔釜为2，6-二甲酚。该生产工艺为气相法，工艺成熟，产率较高。催化剂趋向于复配型，单一催化组分的催化剂已经不是主流。

另外 有一些液相法生产工艺，工艺成熟度没问题，相对生产效率不如气相法。

很好。但不知道采用这种气相法生产邻甲酚的国内工业装置有几家？总体规模有多大？好像在网上找不到啊？

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