射线或超声检测，全部 or 局部，判断依据是什么？

在GB/T 150-2011《压力容器》的10.3章节，对“全部(100%)射线或超声检测”和“局部射线或超声检测”的条件进行了明确的描述。
全部(100%)射线或超声检测

凡符合下列条件之一的容器及受压元件,需采用设计文件规定的方法,对其A类和B类焊接接头，进行全部射线或超声检测:
a)设计压力大于或等于1.6MPa的第Ⅲ类容器;

b)采用气压或气液组合耐压试验的容器;

c)焊接接头系数取1.0的容器;

d)使用后需要但是无法进行内部检验的容器;

e)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器;

f)设计温度低于-40℃的或者焊接接头厚度大于25mm低温容器;

g) 奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370R及其配套锻件的焊接接头厚度大于30mm者;

h)18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR及其配套锻件的焊接接头厚度大于20mm者;

i) 15CrMoR,14Cr1MoR、08Ni3DR、奥氏体-铁素体型不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度大于16 mm 者;

j) 铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢制容器;

k) 标准抗拉强度下限值Rm≥540 MPa的低合金钢制容器;1)图样规定须100%检测的容器。

注:上述容器中公称直径DN≥250 mm的接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头的检测要求与A类和B类焊接接头相同。

局部射线或超声检测

除上述规定以外的容器,应对其A类及B类焊接接头进行局部射线或超声检测。检测方法按设计文件规定。其中,对低温容器检测长度不得少于各焊接接头长度的50%,对非低温容器检测长度不得少于各焊接接头长度的20%,且均不得小于250mm。
下列a)~e)部位、焊缝交叉部位应100%检测，其中a)、b)、c)部位及焊缝交叉部位的检测长度可计入局部检测长度之内。
a) 先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头;

b)凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头;

c)对于满足GB150.3-2011中6.1.3不另行补强的接管,自开孔中心、沿容器表面的最短长度等于开孔直径的范围内的焊接接头;

d)嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头;

e)承受外载荷的公称直径DN≥250mm的接管与接管对接接头和接管与高颈法兰的对接接头。注:按本条规定检测后,制造单位对未检查部分的质量仍需负责。但是,若作进一步检测可能会发现少量气孔等不危及容器安全的超标缺陷,如果这也不允许时，就应选择100%射线或超声检测。

其  他

1. 公称直径DN<250mm的接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头的检测要求按设计文件规定。

2. 对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝,当采用不带垫板的单面焊对接接头,且无法进行射线或超声检测时，允许不进行检测,但需采用气体保护焊打底。

射线或超声检测的判断依据是：设计文件规定的条件，包括容器的设计压力、使用测试方法、材料类型、焊接接头的系数及厚度、设计温度、装载介质的毒性等。具体如设计压力大于或等于1.6MPa的第Ⅲ类容器，或采用气压或气液组合耐压试验的容器，需要全部射线或超声检测。而不符合这些条件的，则进行局部射线或超声检测。
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首先依据的是TSG 21-2016，其次是设计文件，一台设备设计的时候不一定就按照GB/T150-2011设计。