无损探伤检测超声波法的步骤简析

超声波检测仪泄漏检测系统不同于特定气体感应器受限于它所设计来感应的特定气体，而是以声音来检测。

    用超声波检测仪泄漏检测系统扫描，可从耳机听到泄漏声或看到数位信号的变动。越接近泄漏点，越明显。
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超声波检测原理  

    超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。
    脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。脉冲反射法有纵波探伤和横波探伤。在超声波仪器示波屏上，以横坐标代表声波的传播时间，以纵坐标表示回波信号幅度。对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。因此可由缺陷回波信号的出现判断缺陷的存在；又可由回波信号出现的位置来确定缺陷距探测面的距离，实现缺陷定位；通过回波幅度来判断缺陷的当量大小。

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超声波的特点

1）超声波声束能集中在特定的方向上，在介质中沿直线传播，具有良好的指向性。

2）超声波在介质中传播过程中，会发生衰减和散射。

3）超声波在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。利用这些特性，可以获得从缺陷界面反射回来的反射波，从而达到探测缺陷的目的。

4）超声波的能量比声波大得多。

5）超声波在固体中的传输损失很小，探测深度大，由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其是不能通过气体固体界面。如果金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件中的深度、位置和形状

6）缺点
   超声波探伤优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主客观因素影响，以及探伤结果不便于保存，超声波检测对工作表面要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声波探伤也具有其局限性。
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超 声 波 检 测 步 骤

3.1、检测前的准备

①熟悉被捡工件（工件名称、材质、规格、坡口形式、焊接方法、热处理状态、工件表面状态、检测标准、合格级别、检测比例等）；

②选择仪器和探头（根据标准规定及现场情况，确定探伤仪、探头、试块、扫描比例、探测灵敏度、探测方式）

③仪器的校准（在仪器开始使用时，对仪器的水平线性和垂直线性进行测定。）

④探头的校准（进行前沿、折射角、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力校准。）

⑤仪器的调整（时基线刻度可按比例调节为代表脉冲回波的水平距离、深度或声程。）

⑥灵敏度的调节（在对比试块或其他等效试块上对灵敏度进行校验。）

3.2、检测操作

①母材的检验：检验前应测量管壁厚度，至少每隔90°测量一点，以便检验时参考。将无缺陷处二次底波调节到荧光屏满刻度做为检测灵敏度；


②焊接接头的检验：扫查灵敏度应不低于评定线（EL线）灵敏度，探头的扫查速度不应超过150mm/s，扫查时相邻两次探头移动间隔应保证至少有10%的重叠。

3.3、检验结果及评级：根据缺陷性质、幅度、指示长度依据相关标准评级。

3.4、对仪器设备进行校核复验。

3.5、出具检测报告。

注：有超标缺陷的焊接接头，其返修部位及返修时受影响的区域，均应按原检验条件进行复检。

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金属材料无损超声波标准方法

JB∕T4730.3-2005 承压设备无损检测 超声检测

GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

CB/T 3559-2011 船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级

超声波检测原理是利用超声波在材料中传播时因介质异质性导致的声波反射、折射和散射，通过检测这些变化来发现材料内部缺陷。超声波检测的特点包括：良好的指向性、传播中的衰减和散射、在界面上的反射、折射和波型转换、较大的能量和探测深度、在异质界面上容易反射。其优点是检测速度快、灵敏度高、成本低，但显示不直观且对技术要求高。

检测步骤包括：

1. 准备工作：熟悉工件信息，选择合适的仪器和探头，进行仪器和探头的校准，调整仪器和灵敏度。
2. 检测操作：进行母材和焊接接头的检验，调整灵敏度，控制扫查速度，确保探头移动重叠。
3. 结果评定：根据缺陷特性和相关标准进行评级。
4. 校核复验：对仪器设备进行再次检验，确保准确性。
5. 报告制作：出具检测报告，有缺陷的部分需进行复检。

相关标准方法为JB/T 4730.3-2005、GB/T 11345-1989 和 CB/T 3559-2011。
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太专业了，看不懂

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