焦油氨水分离技术

焦油氨水分离技术

一、焦油氨水分离剂作用原理：
破乳——焦油氨水分离剂能够破乳化层的平衡状态，加强分离效果，最大程度的降低夹带进入循环氨水的可能；同时，焦油中水会有所降低。
减黏——焦油氨水分离剂同时也是一种优秀的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜，降低焦油的表面张力，使得焦油的粘度**降低，这也使得焦油的流动性增强，更不易粘结在设备上。
净化——另一个影响焦油品质和循环氨水质量和因素是甲苯不溶物的含量，焦油黏度大一般由于甲苯不溶物导致，这是因为甲苯不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳化液。焦油氨水分离剂可以使甲苯不溶物更多的沉淀在机械化澄清槽底部，以焦油渣的形式排除。所以很多案例中，跟加药前比加药后系统的排渣有所增加。
焦油氨水分离剂作用机理：
1. 焦油氨水分离剂是油基产品，在完成作用后不进入水相而是进入油相，不会加剧微生物的中毒。
2. 焦油氨水分离剂破乳作用降低界面张力，提高了氨水焦油的化学分离作用，并催进了两相富集分离的作用，从而使油水分离变得迅速和彻底。



（1）油水乳化的影响因素：高温裂解、入炉煤成分水分的控制；
（2）油水破乳的影响因素：破乳剂的化学性能和焦油渣的含量；
（3）两相富集的影响因素：停留时间或氨水的流速流量控制；
（4）油水分离的影响因素：机械刮除设施的运行。
2、焦油氨水分离剂的特点：
2.1循环氨水系统稳定持续投加有助于清理及稳定生产系统，从而应对生产波动带来的影响。
投加过程为避免系统清洁过快，防止剥落下来的杂质堵塞管道和设备。
1、投加过程共分为三个过程：
（1）初始阶段：持续1-5天，
因为焦油氨水分离剂还有对原有系统沉积的一个清理作用，所以药剂的投加在开始试验阶段应该是一个缓慢增加的过程。
  (2) 药剂浓度调整阶段：持续5-7天，
药剂调整阶段主要根据分析试验数据进行药剂浓度的调整。调整方向为增加药剂的浓度接近试验效果。
  (3) 稳定试验阶段：持续正常投加，
此阶段主要根据分析化验数据对药剂浓度进行微调；如生产操作发生重大变化需根据实际情况及时调整药剂浓度。
2.2长期稳定投加焦油氨水分离剂所带来的受益
2.2.1长期投加可见主要效益



2.2.2可能存在的效益：
•       减少蒸汽消耗（制冷机、设备吹扫、蒸氨）
•       降低作业频度
•       降低安全隐患
•       提高蒸氨效率
•       延长设备寿命
•       延长检修周期
•       减少环保事故

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