脱硫液分析对脱硫系统控制的重要性

焦化厂化产脱硫装置的脱硫液化验分析，是一项需要在脱硫装置运行管理中注意的重要工作内容，脱硫装置的稳定运行，重要的不仅是工艺指标控制、设备维护、流程管理等方面，脱硫液化验分析也是需要重视的。脱硫液化验分析就像对脱硫装置看病诊断一样，它能够及时反应脱硫系统运行存在的问题。

由于目前络合铁技术的应用都是在原HPF装置上直接替换，没有针对络合铁进行相对应的设计和改造，运行思路与理念都存在巨大的变化，运行和操作过程需要精细化管理，部分重要控制因素，如堵塔、腐蚀、副盐的控制等问题都需要通过分析数据来进行及时的调整，因此采用络合铁技术后，脱硫液的分析就显得尤为重要。
针对焦化络合铁脱硫液分析要点，个人总结主要有以下几个方面：

1、正确的取样方式控制

脱硫现场应保障脱硫液取样管道通畅，取样时应首先短时排液，将死液排出后再取样，判断取样是否准确的方式是取出的样品是温热的。
取样应做好标识记录，贫液富液区别记录，同时，多系统的也要分容器取样做好标记，遵循相关取样留样标准。

2、严谨的化验操作控制
脱硫液分析应安排化验分析室按规定频次进行，应按照国标或专业技术人员提供的方法进行化验。化验室应对不同班组、不同化验员分析的结果经常进行比对，尽可能的规避人为因素造成的影响。对于化验结果偏差较大或存在较大异议的，应及时复核。

3、充分的指标分析控制
脱硫液化验结果，班组、技术及管理人员需及时查看分析，在此之前技术人员应对于各指标的含义应深入了解，并按需要进行针对性的调整。
（1）总铁浓度：总铁浓度对脱硫塔堵塞、副盐控制、催化剂消耗等具有很大影响，根据项目设计总铁浓度要求来调控，需要维持总铁浓度或有效铁浓度的相对稳定，合理确定催化剂消耗与煤气负荷及工艺条件的关系。总铁浓度分析是络合铁脱硫分析控制中的重要指标，需要每天分析。
（2）副盐含量：副盐含量直接反应络合铁是否达到有效控制，副盐含量若增长过快，需要关注系统总铁浓度及其它工艺条件如再生风量、温度等的变化。副盐含量化验频次可根据化验条件而定，但至少每周1~2次。
（3）比重：比重的范围一般在1.1-1.25g/cm3,要关注比重的增长情况，增长过快说明副反应控制不够，或悬浮硫等累计较快。另外，比重还反应脱硫液中其他杂质，如焦油、萘等可溶性有机物的累积情况，运行过程有时可直接根据比重的变化反应脱硫液性质的好坏。
（4）PH值和碱度：PH值一般控制在8-9即可，碱度一般0.3mol/L左右。如果pH和碱度波动较大，注意加碱量或氨的补充，以及温度的控制，同时煤气负荷或硫化氢浓度的变化对pH也有快速影响。另外，pH值过高也会对副盐控制造成不利影响，对于络合铁脱硫而言，其不过多依赖碱，pH和碱度可控制在较低的范围。
（5）氧化还原电位：氧化还原电位主要是用于表征脱硫液的氧化还原特性，该数值主要受煤气量、硫化氢浓度、再生风量的影响。电位相对较低，说明负荷较大，再生情况相对不足，一般通过再生空气量来控制。氧化还原电位是最容易被忽视的一个分析指标。
（6）悬浮硫：贫液悬浮硫一般需要控制小于1.5g/L,异常升高时，需要核实泡沫溢流量是否正常、脱硫液是否稳定性良好等。采用络合铁脱硫，富液悬浮硫含量一般相对高一些，这与络合铁的反应特性相关，属于正常现象。
把握好取样、化验和指标分析三步，才能真正意义上把控好脱硫系统的工艺控制，做到预先了解、预先处理以及追根溯源。

脱硫液分析能及时发现脱硫系统的问题，帮助调整控制脱硫效果，对设备维护、工艺流程管理等方面都很重要。分析时要正确取样，严谨操作化验，并深入理解各项指标含义，根据结果及时调整工艺，确保系统稳定运行。
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取样方式控制

我还以为只有小型的含硫气体脱硫净化装置用络合铁脱硫，焦化厂也用络合铁脱硫啊？你们的硫膏是怎么处理的，最后生产硫磺吗？