谈一谈涂料的干燥方法及防腐蚀特点

谈一谈涂料的干燥方法及防腐蚀特点

       涂料的干燥方法常分为自然干燥、烘烤干燥和辐射干燥等三种。特点如下：
1、自然干燥

       自然干燥是指不需外加热能，在室温下即可固化成膜的干燥方法，也称空气干燥，简称自干。溶剂挥发型涂料、氧化聚合型涂料、室温交联固化型涂料等均可采用自然干燥的方法。通常将涂装完毕的工件，放置在空气流通的场所，进行自然通风干燥。干燥时间受气温、湿度和通风条件的影响。在干燥时，气温以20~30℃、相对湿度≤70％为宜。冬季露天作业时，不要使表面未干的涂膜过夜，防止露水、潮气侵袭涂膜。为加速氧化，聚合型和室温交联型涂料的自然干燥，可加入适量催干剂或固化剂，并在80℃以下烘烤一段时间，这样可以提高涂膜的附着力和耐腐蚀性能。许多大型装置和设备及精密仪器、仪表涂装后，通常让其自然干燥；在室外进行涂装时，因受加热设备的限制，也采用此法。
2、烘烤干燥

      采用加热使涂料固化成膜的干燥方法称为烘烤干燥，简称烘干。将涂完漆的工件置入烘房或烘箱中加热烘烤，可以**地缩短涂料的干燥时间，涂膜的硬度、附着力和耐腐蚀性能等都有很大改善。烘烤干燥，按其温度的高低可分为低温（100℃以下）、中温（100~150℃）和高温（150℃以上）烘烤三种。不同类型的涂料有不同的烘烤温度，低温烘烤适用于受热后易变形的木材和塑料的涂装干燥（一般不超过80℃），中温和高温烘烤只能用于金属制品的涂装干燥。降低涂料的烘烤干燥温度，有助于节省能源，降低成本，提高效益，扩大涂料产品的应用范围，因此是改进现有涂料品种和开发涂料新品种的主要目标之一。
3、辐射干燥

       辐射干燥是通过辐射加热或以紫外光和电子束能源而使涂料固化成膜的干燥方法。辐射加热主要通过红外线或远红外线的作用，使涂漆工件受热而达到干燥成膜的，分别称为红外干燥和远红外干燥。紫外光固化是用特定波长的紫外光照射含有光敏剂的光固化涂料，光敏剂分解产生活性很大的游离基，随即引发聚合反应，使之在极短的时间（几十秒至数分钟）内固化成膜，以达到常温干燥的目的。适用于不能加热的木材、塑料等的涂装干燥，只适用于光固化清漆的干燥，磁漆不能用此法干燥。电子束固化是用高能量的电子束照射涂膜，使其分子内产生活性基而引发聚合反应，并在１～２秒钟即可固化成膜，以达到常温快速干燥的目的。它的特点是可用于不透明色漆的固化，但有照射盲点，不适用管子内部和汽车车身的内表面的固化。主要用于木质平板材、塑料、金属平板或卷材、纸张、布匹和皮革等涂装后的干燥成膜。

涂料干燥方法有自然干燥、烘烤干燥和辐射干燥。自然干燥适用于溶剂挥发型、氧化聚合型和室温交联固化型涂料，环境影响干燥时间。烘烤干燥通过加热缩短干燥时间，改善涂膜质量，适用于不同温度下的金属制品涂装。辐射干燥利用辐射加热或光、电子束能量固化涂料，适合不能加热的材料或需要快速干燥的场合。

涂料防腐蚀特点主要表现在能够阻隔水分、氧气等腐蚀性物质与基材接触，减少化学反应或电化学反应的发生，从而保护基材不受腐蚀。涂料中添加防腐蚀添加剂可以提高其抵抗腐蚀的能力。不同涂料配方针对不同的环境条件和腐蚀方式有其特定的防护效果。
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