焦化脱硫硫泡沫带液严重的调节思路及方法

随着络合铁催化剂在焦化厂化产脱硫工段的逐步推广，使用络合铁催化剂的焦化企业越来越多，由于目前基本上都只是简单的催化剂替换，原本与HPF工艺存在适配性差异的络合铁，在两者结合过程中，势必会碰撞，并产生一系列问题。其中关于泡沫发虚，硫泡沫带液严重的问题，可以调整传统思路，从根本上排查问题原因，对症处理。

HPF脱硫工艺以氨为碱源，采用络合铁催化剂后，随着时间的推移容易发生硫泡沫发虚的现象。主要原因是前工序带进了大量的轻质焦油所致，相比PDS催化剂需要大量排液置换，络合铁排液量**减少甚至不排液，煤气带入脱硫系统的焦油会逐步累积，量变引发质变。在出现此问题后，部分厂家根据原PDS的思路进行操作，主要是采取降低循环量、降再生空气量的方法来处理，这种做法短期内有一定的效果随着时间的推移发现再生空气量越降降低，循环量也提不上去，最后形成恶性循环，导致副盐大幅度增长控制不住、脱硫效率下降、脱硫塔喷头堵塞、填料堵塞最后被迫停塔检修。导致焦化企业对络合铁负面评价不断增多，对络合铁的推广应用造成了不良影响。

我们结合氨法脱硫和后置碱法脱硫使用络合铁后泡沫的差异性跟踪发现，造成该问题的源头并非是催化剂的问题，而是脱硫前端带入的焦油杂质导致。针对此问题，我们进行逆向研发，发现焦油中的一种酚类物质是引发泡沫发虚的罪魁祸首，如何控制或减少这类物质进入脱硫系统是解决泡沫发虚问题的关键。

在此基础上，我司结合焦化化产工艺、脱硫上下游进行分析，找到主要的源头装置，并结合焦化技术专家进行现场调研，最终明确了解决方案，形成了焦化络合铁脱硫适配性技术的一环——“上游控杂技术改造”，并成功在部分项目上进行了改造，并取得了明显的改善效果。除此以外，我们还将针对焦化络合铁脱硫存在的各种适配性问题进行不断的分析研究，形成成套技术工艺包。

解决硫泡沫带液问题的调节思路和方法可以从以下几个方面进行：

1. 上游控制：控制并减少焦油中酚类等杂质进入脱硫系统，通过技术改造前端装置减少杂质带入。

2. 循环系统调整：优化脱硫剂的循环系统，确保焦油等杂质可以有效分离，避免累积。

3. 再生空气控制：合理调整再生空气量，保持适当的再生效率，避免降低过多影响脱硫效果。

4. 脱硫剂管理：根据络合铁催化剂的特性，调整脱硫剂的使用和管理策略，如适当排液和补充新鲜催化剂。

5. 系统优化：分析整个脱硫系统，包括塔内填料和喷头，确保没有堵塞和不良循环。

6. 持续跟踪分析：对脱硫效果和副产物进行定期跟踪分析，确保控制手段的有效性，并根据实际情况进行调整。

7. 技术创新：结合具体工况，开展针对性研发，寻找更适合的催化剂或改进工艺。

通过系统性和综合性的方法，可以有效解决络合铁催化剂在焦化脱硫中的泡沫带液问题。
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