湿法氧化法脱硫塔堵塔原因分析

焦炉煤气中的潜硫量大，H2S浓度高，采用前端脱硫处理，回收硫磺，投资小，费用低，含硫废物资源化利用率高。目前，焦化厂脱硫以湿式氧化法为主流，以PDS催化剂或者络合铁脱硫催化剂为核心的HPF工艺较为普遍。本文就湿法氧化法脱硫过程中经常出现的堵塔问题进行分析：

一、脱硫塔自身设计存在缺陷

（1）脱硫塔的液体分布器喷头结构设计不合理，容易造成脱硫液循环液量达不到设计要求，喷淋密度过小，造成部分填料存在“干区”现象，时间长了，造成硫磺或者盐结晶堵塔；

（2）填料层之间的液体再分布器设计不合理，出现气液流通不畅的现象，从而导致塔阻升高；

（3）脱硫塔设计能力偏小，空速较高。塔内空速越接近设计时的泛点气速越容易出现液泛，液泛的出现随之就会带来填料塔的阻力升高现象。

二、脱硫液再生不充分

脱硫液的再生单元是整个脱硫系统能否正常运行的关键所在。再生空气量过低，硫泡沫层不能很好地形成；再生空气量太大，容易造成硫泡沫层较薄、贫液夹带硫磺颗粒。因此，再生风量需要控制在合适范围。

如果脱硫液的再生效果差，贫液中未完全反应的HS-被带入脱硫塔，在脱硫塔的上层填料中被氧化形成硫单质，附着在填料表面，造成上层填料出现硫堵；与此同时，脱硫液再生不完全的话，硫磺颗粒也非常细，很容易堵塞滤布，降低板框过滤的效果。

三、工艺指标控制不得当

（1）溶液的温度。脱硫液的温度过高的话，副盐增长速率也会随之增加，当温度超过45度以后，脱硫液中硫酸盐的浓度就会急剧上升，造成硫酸钠结晶析出堵塔；

（2）溶液中的悬浮硫较高或HS-含量较高，这两种物质在溶液中大量存在未被及时的氧化成稳定态S8或未被及时的浮选出来可以增大副反应生成的推动力，促使副反应的反应方程式从反应物向生成物不断转化，以至于最后形成溶液中副盐大量积聚，造成堵塔；

（3）入脱硫塔前的煤气洗涤、电捕运行的不好，造成大量焦油、煤灰等杂质带进系统，这类杂质粘附性较强，黏附到脱硫塔内的填料上以后往往也会造成堵塔；

（4）溶液中碱度控制过高，尤其是在高CO2含量的气源中，碱度控制过高不但会造成传统的副盐含量增长较快，同时还会造成碳酸氢盐在脱硫塔顶部捕雾器处或脱硫塔气体出口管处形成结晶，形成堵塞现象

四、络合铁脱硫催化剂使用不当

（1）络合铁催化剂的浓度控制不得当。如果络合铁催化剂的浓度过低，会造成贫液的电位非常低，进而导致硫代硫酸盐、硫氰酸盐的浓度上升；如果络合铁催化剂浓度过高，贫富液的电位偏高，硫酸盐的浓度会急剧上升。因此需要控制催化剂的浓度在较为合适的范围。

（2）络合铁催化剂自身质量差，催化氧化性能差。目前市场上络合铁催化剂乱象横生，五花八门的络合铁催化剂到处都是，质量难以得到保障，尤其是近几年来市场上新出现的络合铁催化剂，很多络合铁催化剂企业没有自己的专利技术以及研发能力，采购的络合铁催化剂大多数不稳定，很容易形成氢氧化铁沉淀，造成络合铁催化剂的浪费损失以及沉积在填料上造成堵塔，这种现象在很多焦化厂都出现过。

（3）络合铁催化剂的选择不当。当焦炉煤气中含有焦油量较多或者硫负荷较大的情况下，单一型的络合铁催化剂很容易出现力不从心的状况，普通络合铁催化剂的催化氧化能力不能满足生产需求，塔后硫化氢超标，硫泡沫颗粒细，硫泡沫发虚发泡等现象，最终造成脱硫装置堵塔而停车。

因此，针对不同的工况条件，需要选择合适的络合铁催化剂，可以适应复杂高硫的工况条件。