220-加氢裂化装置循环氢脱硫旋流分离器设计与HGT5106-2016微旋流分离器技术条件差别

       在询价文件技术要求2.6则明示对旋流分离器“必要时能做堵管处理”，这一表述与传统技术的旋风分离器凭经验、靠“大概+估计”并联设计的常温常压“空气/水物系”技术方案类似，旋流分离器与实际运行效果差距大，才不得不采取“堵管处理”。而目前国际上通过精准动力学分离技术计算和组态设计系统平台完成的精准技术方案并按其设计制造的旋流分离器，是不需要做“堵管处理”操作的。更何况在加氢裂化装置开车运行在超高压工况“氢/烃物系”易燃易爆有毒有害气氛下，“堵管处理”谈何容易，其所构成的安全运行隐患风险何其之大？因此，在加氢裂化装置检维修周期在中石油中石化系统企业已调升为4-5年，开车运行中所谓“堵管处理”也缺乏足够可操作性。

         在询价文件技术要求2.8中，则明示旋流分离器设计参考HG/T5106-2016，采用“三腔体结构”。查阅HG/T5106-2016，并没有所谓“三腔体”定义，也没有“三腔体”字句及描述，由此可推测，询价文件技术要求2.8要求旋流分离器设计采用“三腔体结构”则是设计院自己提出的技术方案。那么，什么是“三腔体结构”，设计院没有定义，也没有描述，也没有明示其提出依据，故无法判断其是否严肃严谨和科学性。

         在询价文件技术要求2.9中要求采用“丝网除沫器”，而其前又要求采用“旋流分离器”，由此看来，设计院的技术方案是“旋流分离器+丝网除沫器”组合技术方案。为何在旋流分离器基础上还需要增设传统的丝网除沫器呢？是设计人员心里对HG/T5106-2016所述旋流分离器在加氢裂化装置循环氢脱硫系统的应用心里没有把握而增设丝网除沫器？请见询价文件关于“旋流分离器+丝网除沫器”序列设置如下图片“丝网除沫器”设置在“旋流分离器”下游气相出口管前，便可佐证推测。

       询价文件第三部分“操作参数”3.1“旋流脱烃器”关于实际运行进气涉及的“液滴含量ppm”，在数据表中赫然标注为“微量”？既然进气的液滴含量为“微量ppm”，那为何需设置“旋流分离器”？设计院提供的旋流分离器操作参数，不应该与实际运行工况赫然存在如此纰漏差距。因此，建议设计院在编制技术方案和询价文件时，应多咨询国内外专业动力学分离技术公司听取其专业性建议，避免技术文件缺乏技术严肃严谨和科学性。

        应海友要求希望得到HGT5106-2016文件，我花币从某网站下载下来，现附于后供大家备用。

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