采用HT－L粉煤气化 安徽泉盛32万吨氨醇项目40000Nm3/h空分装置即将开车

采用HT－L粉煤气化 安徽泉盛32万吨氨醇项目40000Nm3/h空分装置即将开车
作者/来源：气化界   日期： 2022-07-11   点击率：14
    近日，安徽晋煤中能化工股份有限公司的子公司安徽泉盛化工有限公司32万吨氨醇装置原料和动力结构调整项目配套的空分装置于近期调试。

    据悉，该套汽轮机和增压机机组采用全进口设备，此汽轮机是由MAN Energy Solutions提供的一款冷凝汽轮机；空分装置由杭氧集团设计制造，设计氧气的产量为40000Nm3/h。

    据介绍，该套空分装置汽轮机于2022年6月17日经调试运行正常，为空分原始开车提供合格的空气，进行吹扫露点合格，2022年6月25日启动膨胀机进行制冷降温，裸冷查漏及复热，为顺利开车做好充分准备。目前正在进行装填珠光砂工作，预计本月中下旬能产出合格的氧气和氮气产品。

    安徽泉盛化工年产32万吨氨醇装置原料和动力结构调整项目采用HT－L粉煤气化，Co-Mo宽温耐硫变换，低温甲醇洗脱硫脱碳，低压醇烷化精制气体，超级克劳斯脱硫，15MPa合成工艺，新建一套32万吨/年合成氨装置。

项目概况

    安徽泉盛化工有限公司年产32万吨氨醇装置原料和动力结构调整项目位于安徽省定远县盐化工业园现有厂区内，采用航天炉粉煤气化工艺，建设一套年产32万吨氨醇及其下游产品装置，项目预算总投资18亿元。据悉， 此次双方签订合同金额3亿元，该项目也是目前国内煤化工领域实施的最大规模烟气综合治理工程。随着节能环保产业的高质量发展，晋煤集团不断改造提升传统煤化工产业，该项目建设将从根本上解决废气污染问题。

    项目主要建设内容包括：依托现有合成氨、尿素部分生产设备，采用HT-L粉煤加压连续气化技术和Co-Mo宽温耐硫变换、低压醇烷化精制气体、15MPa合成工艺建设一套32万t/a合成氨装置，以及采用蒸汽透平压缩技术、CO2气提法尿素合成工艺，建设一套52万吨尿素生产装置，配套储运工程、辅助工程、环保工程等，同时淘汰现有12万t/a固定床制气合成氨装置和13万t/a水溶液循环法尿素生产装置。