天津渤化“两化”搬迁改造一期项目全面投产！

天津渤化“两化”搬迁改造一期项目全面投产！
作者/来源：煤基新材料   日期： 2022-07-03   点击率：15
     近日，随着天津渤化180万吨/年甲醇制烯烃装置、20万吨/年环氧丙烷联产45万吨/年苯乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置开车成功，标志着公司一期项目全面投产！

    天津渤化“两化”搬迁改造项目一期包括60万吨/年烧碱装置，80万吨/年氯乙烯装置，80万吨/年聚氯乙烯装置，10万吨/年双氧水装置，30万吨/年聚丙烯装置，20万吨/年环氧丙烷联产45万吨/年苯乙烯装置，180万吨/年甲醇制烯烃装置，以及配套公用工程、自用罐区、专用罐区、码头、220KV站，生产管理区等内容。

    该项目可实现重大技术提升，淘汰原有电石法聚氯乙烯、氯醇法环氧丙烷等高耗能、高污染的工艺路线，采用绿色、高效的工艺技术和智慧化管控手段，将实现万元产值能耗下降27%，污水减排65%，COD减排92%，氮氧化物减排98%，二氧化硫减排99%。

    ——20万吨/年环氧丙烷联产45万吨/年苯乙烯装置一次试车成功

    6月27日，天辰公司总承包的天津渤化“两化”搬迁改造项目20万吨/年环氧丙烷联产45万吨/年苯乙烯装置（简称POSM装置）一次试车成功，并产出合格产品。

    该生产装置采用西班牙雷普索尔共氧化法工艺技术，属国家鼓励项目，淘汰了落后的氯醇法生产工艺，在节能减排方面效果明显。

    ——天津渤化PO/SM装置产出合格环氧丙烷

    2022年6月21日,天津渤石化中心PO/SM装置环氧丙烷工序一次试车成功，顺利产出合格的环氧丙烷产品，标志着PO/SM装置试车工作取得阶段性成功，向着装置整体试车成功又迈出了坚实的一步，为苯乙烯产品生产奠定了基础。

    环氧丙烷工序采用Repsol共氧化法工艺，利用空气中的氧气与乙苯反应生成乙苯过氧化物，乙苯过氧化物与丙烯反应生成PO和MBA，通过精馏产出合格的环氧丙烷产品。它的顺利投产为PO/SM装置随后的苯乙烯产品的产出提供了有力保障。

    ——天津渤化DMTO项目成功投产

    6月12日，天津渤化公司180万吨/年甲醇制烯烃装置一次试车成功，顺利产出合格的乙烯和丙烯产品。该项目以180万吨甲醇为原料，年产乙烯32.8万吨、丙烯34.9万吨，可为公司VCM、PO/SM、PP装置提供充足的原料供应。

    该项目是广州（洛阳）工程公司在总结蒲城首套DMTO-II大型化工业装置成功经验基础上进行工艺与工程技术再创新建设的一个甲醇制烯烃项目，也是天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁工程的龙头装置。

    ——天津渤化30万吨/年聚丙烯装置稳定运行

    近日，随着天津渤化公司180万吨/年甲醇制烯经装置顺利投产，下游30万吨/年聚丙烯装置获得了充足的原料储备，目前，该装置生产运行稳定，产品产量逐步提升，持续产出合格聚丙烯产品，有效拓宽了公司产品链，丰富了产品结构，有力提高了公司产品竞争力，为公司高质量发展奠定基础。

    PP装置以丙烯、乙烯为原料，每年可生产聚丙烯30万吨。该装置采用美国鲁姆斯气相法工艺技术，以高透明、高流动等高附加值产品为主，广泛应用于汽车、家电、透明注塑、医疗和管材等领域。由于下游塑料制品需求不断攀升，推动国内聚丙烯行业的发展，未来市场前景看好。

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