高效的聚合物冷却与加热工艺~Solex换热器

塑料的生产源于原油，原油被分离成小部分不同混合物的碳氢化合物链，尺寸和结构相异。碳氢化合物链通过聚合和缩聚的过程生成合成聚合物。

聚合:单体之间形成聚合物链的化学反应。常见的单体，如乙烯和丙烯，通常在这个过程中连接在一起，产生聚乙烯和聚丙烯。

缩聚:通过除水，将分子连接在一起而形成聚合物链的过程。

可通过许多不同的方式，将聚合或缩聚过程中产生的聚合物链转化为成品。

挤塑:聚合物颗粒、球装或粉末被输送到挤塑机的圆柱形加热室。在挤塑机中，塑料被熔化，挤出各种形状的成品，得到最终成品后冷却。

注塑成型:采用挤塑技术，将熔融的塑料在高压下喷射到一个冷的、封闭的模具中。当塑料冷却后，打开模具，释放出最终产品。该工艺通常用于黄油桶，酸奶容器，瓶盖和玩具等。

干燥聚合物的重要性

一些聚合物，如聚碳酸酯、尼龙和PET具有吸湿性，会从环境空气中吸收水分。水分过多会导致成品出现拉伸或条痕。同时还会引起水解，破坏聚合物链内的共价键，降低聚合物的分子量。为了确保生产高质量的成品，干燥吸湿聚合物显得很重要。

干燥聚合物的工艺

除湿干燥机，被加热到特定温度的空气被强制通过干燥床，去除空气中的水分。干燥后的空气注入装满塑料的料仓，物料的水分被热干风带走。饱和后的空气离开干燥仓，重新回到除湿机，再次除去空气中的水分之后，继续用于干燥物料。

转鼓干燥器，允许一个恒定的露点，用于待烘干的物料。该技术使用一个带有干燥剂的转轮来干燥物料。转鼓干燥器比除湿干燥机的效率高40%。

低压干燥器或真空干燥器去除水分，不需要采用干燥剂。真空降低水的沸点，迅速从被加热的物料中提取水分。真空可以在短时间内烘干物料，降低降解的风险，干燥的过程中物料暴露在环境的时间更短。

Solex板式换热器利用热水、蒸汽通过传导间接加热聚合物，同时采用少量的横流空气来带走水分。加热介质不直接接触聚合物，而是通过换热器的间壁换热。通过传热机制，提高产品温度以消除水分。

                              

聚合物原料在加工前会被储存起来，原料温度会受到环境气温的影响。温度的变化可能导致原料水分含量增加，加工时间变慢，产品不合格率增加等。控制好温度有助于确保产品质量和生产的连续。聚合物原料加工前，控制其温度的一种高效方法是使用Solex板式换热器。

Solex板式换热器可在不考虑环境条件和进料温度变化的情况下，精确控制聚合物温度。聚合物材料垂直进入Solex换热器，穿过一系列空心的不锈钢换热板，物料依靠重力自上而下流动时，热或冷却水在换热板内逆流流动，通过热传导加热或冷却经过的聚合物。物料在设备内得到充分保护，实现零降解。可控的出料速率确保了持续的出料量。整个冷却过程中不使用空气，减少了能源消耗，几乎没有废气排放。Solex板式换热器确保最终产品能够现实精确稳定的出料温度，为接下来的生产加工做好准备。

在只需要从聚合物颗粒中去除残留水分的情况下，Solex板式换热器也是一种高效的干燥解决途径。该技术使用加热的水或蒸汽进行间接传热，并从设备侧部引入少量空气，在颗粒通过设备时去除水分。侧部引入空气是一种带走水分的措施，但不是直接干燥的方法。物料通过热传导实现干燥。与传统滚筒干燥工艺使用大量热风直接干燥产品相比，该解决方案将传热和除湿组件分离，显著降低了能耗。

在所有的塑料生产过程中，首先通过控制原料温度和含水率，来确保初始聚合物产品的质量。这可以通过传统的技术，如滚筒和真空干燥，或通过创新的Solex板式换热技术来实现。

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