大家看一下我们这套催化催化装置运行有哪些问题

目前我们这一套催化裂化装置，主、副两个提升管，原料性质：密度0.93g/cm3，残炭4.26%，饱和分56%，芳香分31%，胶质11%，沥青质1.5%，重金属钒29ppm，铁9.5ppm,其他重金属均不大于2ppm，产品分布情况：产品干气收率6%，液化气收率20.5%，汽油收率25%，柴油收率27%，油浆11%，烧焦10.5%

这是FDFCC？

主分量应该还可以提高，生焦量这么大，再生器床层温度不高，进料70，主风7.4万，你是贫氧吗？干气比例不高，很好，油浆比例太大了。

风过无痕 发表于 2022-2-5 16:58
主分量应该还可以提高，生焦量这么大，再生器床层温度不高，进料70，主风7.4万，你是贫氧吗？干气比例不高 ...

不是贫氧，装置80万吨/年的产能，进料料实际是63吨/小时，流量计有误差

再斜管558.7℃，这个温度是怎么回事？
生焦率太高，感觉预提升的干气低了，如果足够的话，能降低点生焦。预提升蒸汽要能保证预提升段线速3.0-4.5m/s。
如果需要，发些数据给我，我可以帮您计算原料K值，判断一下原料性能。

有的是哪个厂家的催化剂，配套使用的助剂有哪些

原料V高达29ppm、Fe高达9.5ppm，生焦高达10.5%，油浆高达11%，超常毅力！
干气中H含量有多少？柴油十六烷值有多少？
整体感觉，通过辅助提升管把粗汽油裂解，提高液化气收率。但主提升管的作用还需要认真研究，柴油收率27%，并没有降低很多。辅助提升管对降低柴油似乎也没有很大贡献。

除了原料钒高三倍，其他性质和我们差不太多，柴油和油浆收率是真高啊，是催化剂活性不太够吗？再就是提醒下，主提升管预提升蒸汽没投？温度有点低了，建议做好疏水，以备应急使用、

装置进料中钒含量过高，其它数据问题不大，平衡剂钒含量严重超标，完全再生形式下，理论值不超过2000ppm，加上再生密相床温度700℃以上，初步判读催化剂单耗接近2kg/t，平衡剂的比表面积严重受损
建议措施：1、最大限度优化原料   2、适当降低再生密相床层温度，目标值设在690℃以下运行，首先要恢复催化剂性能。看你烧焦罐温度也不低，如果是烧焦罐烧焦强度不够另当别论。3、操作调整期间，油浆外甩维持当前流量，可有效外甩重金属，当操作有恢复迹象后，油浆外甩可适当降低，提高装置液体收率。

string_0 发表于 2022-3-13 15:28
装置进料中钒含量过高，其它数据问题不大，平衡剂钒含量严重超标，完全再生形式下，理论值不超过2000ppm， ...

谢谢

副提升管原料是石脑油？反应温度控制在505度太低了吧？轻油分馏塔产品分布怎样？汽油辛烷值改变大不大？