丙烷—丙烯精馏塔进料中如果带入了C2该怎么处理

丙丙塔，我们叫PP塔，如果因为误操作，使上游的C2如乙烷进入，该怎么处理。PP塔热泵操作，塔顶压力（热泵入口）6.8公斤 10℃，回流罐压力（热泵出口）13公斤，温度31℃。想知道别的参数想讨论一下的留言，要什么数据我都说。我目前想着是在回流罐那里排火炬，能给它排掉吗？这个操作参数会不会把乙烷带到丙烯产品中，我想着是不会，乙烷在这就是不凝气，各位说呢？

从塔顶排放

丙烯中会有乙烷的，因为丙烯中会溶解一部分乙烷，监控丙烯在线分析的产品质量，只要能满足产品质量要求就可以。碳二组份进入到丙烯塔最有效的处理手段就是从回流罐顶部和塔顶冷凝器处的排气线处（此处效果最好）这两个地方排放了，要是从塔顶气相排放，会导致丙烯损失量很大，效果也不是太好。

同意3#楼观点，塔顶不合格丙烯产品需要送回到脱C2塔重新进行处理。

我这里是催化液化气气体分馏系统，丙丙分离对于我们来说是日常基本操作，从事该工艺10年有余，但是实事求是您说的这种热泵操作我们不涉及，只是将您遇到的这种丙丙分离遇到碳二情况做以说明，希望可以帮到你们:当碳二带到丙烯精馏系统时，回流罐泄压确实可以解决该问题，但是需要很长时间泄压（泄压过程中绝对不能保证丙烯产品的合格，也就是说丙烯产品中～肯定-会带走少量碳二，当我们脱碳二塔底带0.03时，丙烯产品会带碳二，当然了我们操作压力为1.8MPa，即使这样也会带，可想你们的1.3MPa了），我们采取的长时间泄压不是泄压至瓦斯系统，而是泄压至原料缓冲罐，这样可以保证系统系统的收率。另外一点建议，如果你们丙烯产品中带的碳二比较多，建议通过添加塔顶安全阀副线的方式泄压，这样双管齐进，保证在最短时间将碳二轻组分泄净，保证丙烯产品最短时间合格，毕竟产品合格才是最重要的。该建议希望采纳！也希望得到海川化工的如意奖杯 {:9001:}。

wx_舍得～楷45635 发表于 2021-4-21 20:31
我这里是催化液化气气体分馏系统，丙丙分离对于我们来说是日常基本操作，从事该工艺10年有余，但是实事求是 ...

可是我查了乙烷的饱和蒸汽压很高啊，塔顶状态下乙烷应该是过饱和气相，怎么会出现在液相丙烯中呢？

lww012800 发表于 2021-4-22 22:25
可是我查了乙烷的饱和蒸汽压很高啊，塔顶状态下乙烷应该是过饱和气相，怎么会出现在液相丙烯中呢？

这是连续生产的动态过程，在不能保证气液相充分分离的前提下，不能够保证丙烯外送产品中不携带碳二。懂了吗？？

lww012800 发表于 2021-4-22 22:25
可是我查了乙烷的饱和蒸汽压很高啊，塔顶状态下乙烷应该是过饱和气相，怎么会出现在液相丙烯中呢？

这是十余年的实际操作得来的，没有过多的理论分析。

正常就在回流罐顶排不凝气排C2，注意罐内压力尽量保证全凝丙烯状态（饱和蒸气压对应的饱和温度），防止排放过程中会有气相丙烯排到火炬浪费，正常丙烯产品会含有少量乙烷，我们外送丙烯产品有在线分析（分析丙烷，乙烷，乙烯，MAPD）.

MTO001 发表于 2021-4-21 13:04
丙烯中会有乙烷的，因为丙烯中会溶解一部分乙烷，监控丙烯在线分析的产品质量，只要能满足产品质量要求就可 ...

这个乙烷会溶解一部分，但是只要产品合格的话会慢慢带走，从气相里排的话速度应该能快点，根据常规的丙烯塔操作经验

wx_舍得～楷45635 发表于 2021-4-23 17:31
这是连续生产的动态过程，在不能保证气液相充分分离的前提下，不能够保证丙烯外送产品中不携带碳二。懂了 ...

也要考虑溶解

fuwaziwo 发表于 2021-7-9 10:14
这个乙烷会溶解一部分，但是只要产品合格的话会慢慢带走，从气相里排的话速度应该能快点，根据常规的丙烯 ...

是的。能用最少的损失，达到最优化的操作费用更好。这种问题的分析可深可浅。若只是从操作人员或工程师的角度分析，尽快的合格才是最重要的，不用考虑太多的损失问题。若从更高的技术层次来考虑问题，就得需要考虑操作费用问题了，当是，谁的操作费用最低就不好定量评定了。

最好是减少误操作，防止乙烷带入。