乙烯装置膨胀机

如图所示，为某乙烯装置膨胀机简图，最近开始学习这里的相关内容，有两个问题：一、膨胀机吸入罐正常的时候是否有液，经常出现液位投自动，液位高了调节阀慢慢开大，开到70%的时候，吸入压力降低；二、膨胀机排出罐液是从何而来？如何控制液位?经常出现排出罐液位投自动，调节阀全开，液位居高不下。根据氢气（-239.9℃、1.296MPa）和甲烷（-82.15℃，4.619MPa）的临界温度和临界压力理解感觉很牵强。

应该是乙烯压缩机吧？
怎么没听说乙烯装置有膨胀机？
是不是我知识老化了？

这不是离心压缩机吗

乙烯装置没有膨胀机？！

智者明 发表于 2021-1-1 21:46
应该是乙烯压缩机吧？
怎么没听说乙烯装置有膨胀机？
是不是我知识老化了？

是膨胀机， 同轴拖压缩机。
膨胀端把-104/3M的甲烷氢（应该含少量的C2），变为-140/0.5M的深冷气体，去冷箱或者脱甲烷塔。
而压缩端，把富含甲烷的低压气体加压到0.6M， 先作为干燥器的再生气，最后并网外送，作为裂解炉的燃气。
（膨胀机作为节能手段，装置大了会采用的）

学习

涨知识，感谢分享

这是SW工艺装置膨胀机，吸入罐会有凝液，吸入罐与排出罐液位投串级即可，在相应温度与压力条件下有凝液正常。

能量回收设备， 您这是哪个乙烯装置的？

王飞_qyz6y 发表于 2021-1-5 20:05
这是SW工艺装置膨胀机，吸入罐会有凝液，吸入罐与排出罐液位投串级即可，在相应温度与压力条件下有凝液正常 ...

ＳＷ　不存在了，２０１２年被德希尼布收购了。。。。

智者明 发表于 2021-1-1 21:46
应该是乙烯压缩机吧？
怎么没听说乙烯装置有膨胀机？
是不是我知识老化了？

这位专家请了，我看了这个帖子，有些话不吐不快。我也算学过些乙烯知识，虽基本上也只是一知半解，略懂些皮毛。只能说些我知道的。

自二战后，中东大型优质油田的发现与开采，使得石油价格暴跌，才有了真正意义上石化产业尤其是乙烯工业的突飞猛进、日新月异的发展，从而成为了衡量一个工业化国家石化水平的标志。实际上我国乙烯工业的技术和设备都一直落后于世界一流水平，就是到了21世纪的今天，裂解炉和精制与分离的工艺包多数仍采用的是国外那几大公司的专利和技术，抛开裂解炉工艺，在分离工艺流程中，裂解气中甲烷、氢组分的分离环节是占耗冷量巨大（50%左右）、工艺最复杂、决定乙烯产品纯度的关键工艺。掰开手指头数了一下，在典型的六大裂解气分离流程中，无论是国内最常采用的顺序分离流程（鲁姆斯公司的低压脱甲烷系统和KBR公司的高压脱甲烷系统），还是前脱乙烷流程（林德公司的低压脱甲烷系统）、或是前脱丙烷流程（斯通韦伯斯特公司的高压脱甲烷系统），又或是德西尼布公司采取的渐进分离流程的双中压脱甲烷塔系统全都设有明显的膨胀机系统（既可节能，又可回收乙烯产品）；而非主流KBR公司的两种低投资分离流程和油吸收分离流程（连乙烯冰机都省了）的脱甲烷系统则都将膨胀机设置在了冷箱中。

为什么要设置膨胀机系统，是因为，乙烯制冷压缩机受介质限制制冷最低温度只能到达-101℃，要想获取-140℃的低温位冷量，就必须要用以甲烷氢为介质的膨胀机系统才能实现。带凝液罐的膨胀机还没见过，凝液也是甲烷氢组分，经过加热和膨胀减压后就会气化了，应该是高压脱甲烷系统的改进形式吧，有可能是S.W的技术，流程简介五楼介绍的比较全了，这其中的差异我也不太懂，但膨胀机系统一定要有的，而且这些都是上世纪80-90年代后的主要工艺，应该不算很晚近的知识了。不知您接触到的是哪家的工艺。

看您总在致力于介绍新开工或改扩建项目投产的信息，受益良多，在化工行业分工日趋细化的今天，谁也不可能做到什么都懂，什么都通。记得二十世纪20年代的清华国学研究院毕业的学生有几位回忆说，赵元任和陈寅恪二位导师都在不同场合曾强调过：“说有易，说无难。”好像就明白地批在过王力的一篇论文上。我以前在不少论坛上，也喜欢好为人师，夸夸其谈，随着岁齿日长，也就收敛了许多，我在不知道的方面尽量慎言。也希望与君共勉。可能有所冒犯，还请见谅。

HEJIYUER 发表于 2021-1-9 22:53
ＳＷ　不存在了，２０１２年被德希尼布收购了。。。。

S.W确实被法国公司收购了，但世界上的乙烯装置论套数，用S.W技术的毕竟还是占4成以上的多数，一般还是这么叫。

longziyun 发表于 2021-1-11 00:03
这位专家请了，我看了这个帖子，有些话不吐不快。我也算学过些乙烯知识，虽基本上也只是一知半解，略懂些 ...

你就说：膨胀机系统是整合在乙烯冷箱里吧，这个我懂了。

HEJIYUER 发表于 2021-1-3 22:40
是膨胀机， 同轴拖压缩机。
膨胀端把-104/3M的甲烷氢（应该含少量的C2），变为-140/0.5M的深冷气体，去 ...

甲烷膨胀机和再压缩机同轴运转。膨胀机入口的压力采用分程控
制，分别去控制膨胀机的入口导向叶片和膨胀机旁路阀。

1、膨胀机吸入罐正常操作时是有液位的，如果装置负荷低的时候，膨胀机不需要开，冷箱的一部分冷量提供经由膨胀机的旁路压力控制阀来控制（此过程为等焓膨胀），这时，冷箱所需要的冷量可能会不够，也就是冷箱末级后倒数第二级温度会偏高；此时，打开膨胀机吸入罐的液位阀门，补充一部分冷量，由于是液相节流制冷，发生了焓变，提供的冷量就会增加。在膨胀机运行时，吸入罐液位不能过高，一般会设有液位联锁，液位过高，膨胀机带液，会早上叶片损坏。2、膨胀机出口的罐之所以会有液位，是因为甲烷氢经过膨胀之后，压力和温度都会降低（此过程为等熵膨胀），膨胀机出口的物流中就会有一部分甲烷冷凝，一般有30——40%的带液率（不同工艺带液率略有不同，可以查看一下物料平衡表），此带液和膨胀机出口控制压力有一定的关系。3、膨胀机出口集液罐液位居高不下，有几种原因，可以参考一下；a\调节阀选型偏小；b\膨胀机出口压力控制偏低;c\甲烷氢中乙烯含量过高；d、集液罐调节阀后系统压力差太小。4、膨胀机在乙烯装置里面的主要作用是节能，一般按照设计负荷的70%，膨胀机启动才有很好的节能效果。