化工离心泵常见故障分析

1、电机类故障

转子失衡故障：

产生这一故障的首要因素是转子部件的重心产生了偏移，对转子来讲，它是由一根轴与数个转盘所组成的，转盘在运转的期间里 非常容易产生重心偏移，进而导致转子的重心也产生了偏移，最后导致转子失衡故障的产生。

偏心转子故障：

通常情况下会主要表现为定子不同心和转子不同心两种状况，而这两种状况都是会导致频率振动。因而产生这类故障后，通常会主要表现出一种转子激振力的状况，这和负荷之间有密切的关联，但并不会和转速产生。

2、异响和异常振动故障

导致离心泵产生异响和异常振动的因素首要有下列两个。

水力方面

第一有可能是离心泵将杂物吸进到其内部结构中，导致叶轮产生堵塞或是受损，在这个时候要立刻采取停机操作与此同时采取快速清理；随后是离心泵的流量产生比较大波动，导致压力改变，进而产生异响和异常振动。

最后是吸程过大，导致叶轮的入口处发生了比较比较严重的汽蚀，也就是叶轮上流过的水流在低压区产生了一定的气泡，在高压区这些气泡被破坏掉，如此一来会产生一定的撞击，这类撞击比较比较严重，振动会发现异常情况。要是产生了这类情况，那么要将离心泵的安装高度下降。

机械方面

第一是离心泵或是电机里 的转子转动发生了异常，也就是不平衡状况；随后是离心泵地脚螺栓产生了松脱，因而导致振动异常；再有是离心泵和电机产生了不同轴位的现象，处理的办法是对轴位采取校正处理；最后是叶轮没获得平衡校准，也须要采取校正处理。

3、机械密封故障

机械密封故障首要分为两种，分别是动静环失效和弹性元件失效。

动静环失效的因素

因为离心泵内部介质温度较高，导致密封环所相应的镶一种直接关系。要是产生了偏心转子故障，就需要适度地调整负荷，后再采取相应的测试，进而明确故障因素。嵌结构产生了松脱甚至脱落，进而导致动静环失效。处理该故障应采用堆焊硬质合金法。

泵的预热速度较快，如此一来会在非常大程度上增加泵泄漏的几率，尤其是在泵振动或抽动时非常容易产生这类现象。产生这类故障后，很可能导致动静环内的石墨环破碎甚至是脱落，最后使动静环失效。

离心泵在长周期运转之后，维护保养工作人员并没依照维护保养周期进行维护保养工作，导致弹性元件所相应的压缩比超过正常情况，非常容易导致摩擦副静环产生破损，比较严重时会导致动静环失效。

弹性元件的失效故障

弹性元件的故障通常是断裂或是失弹。通常情况下，断裂的因素是因为离心泵在运转的期间里 产生了比较剧烈的振动，或者是产生了抽空状况。如果发生了上述状况，元件断裂的几率会**增加。除此之外，断裂故障还有可能是由于热处理方式不正确或是焊接不牢固等因素导致的，这时候就需要立刻更换故障弹性元件。

对失弹故障来讲，最首要的原因是元件的裂缝里存有着一定的结垢，也有可能是在热处理期间中产生不合理操作导致失弹。因而，这类故障可采用清洗办法来处理，通常清洗剂是软化水。

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