对动火作业产生的火花有多少控制措施

这里有两张化工生产现场检修图片，有经验的朋友一看便知道这样的区域是有燃爆风险的区域。本来小时候觉得火花是很好看的，但在这个时候看得我是心惊肉跳






在生产装置现场，因为检维修，需要动火作业的时候很多。按照标准的要求，停车、泄压、置换、检测合格，那是对动火点而言。跟检修点相邻的装置也许根本停不下来，或者无法将周围的可燃物完全清除，或者动火点周围有可能泄露易燃、可燃物料的设备，等等情况，在GB30871的第5.2作业基本要求中，明确要求“应采取隔离措施”、“采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求”等等。
这里强调的隔离措施，就是要把可燃物和点火源隔开。一般来说对可燃物进行遮盖、对飞溅的火花进行遮挡，但实话讲效果是很有限的。大家在现场是怎么控制的，有些什么经验分享一下罢。有好的建议将给予一定额度海川币赠与

类似于这个状况，应该在下方弄个喷溅导向槽、小范围的弄一水桶吊挂在喷溅处，地面泼水、设置挡板、准备涂有防火材料的幕布，或者是帆布苫布一类的，在上面浸湿，，，，但沟内一定要无可燃气体、液体。

动火点周围15米范围内无可燃物料，需要对环境进行检测，可采用便携式可燃气体检测仪进行检测，重点对半径15米范围内的物料管道密封点进行检测确保无泄漏。隔离措施，比如图1完全可以采用浸湿的防火毯或铁皮等放在动火点下方约1米处的脚手架上近距离挡住火花避免漫天飞溅，类似图2的存在火花可能飘向下层区域的，首先对平台孔洞进行封堵。还有就是要强化监护，这种未退料检维修动火往往持续时间都不长，可以加大在动火期间加强动火点周边的监控力度，加派人手在可能泄漏的区域进行巡回查看，一旦发生火情能够及时消除。在生产装置未停工期间的动火项目都按特殊动火作业执行，动火作业审批前应编制施工方案和安全保障方案报审批后方可进行。

这情况用防火布接收火花

一本正经地来（混）答（海）题（川）呢（币）

先说说大体上存在的问题吧，要不我这强迫症很难受，谬误之处还请多多包涵指点

一：脚手架搭设不规范：
1.立杆横距过长；
2.一图无“之”字撑或剪刀撑；
3.立杆底部无底座；
4.脚手板无可靠固定，伸出长度不足150mm；无纵向支撑杆；
5.二图水平扫地杆高度超过200mm。
解决方法：脚手架管理，在化工企业内，算得上是薄弱环节，如果实际工作中涉及较多，建议加强从业人员及监管人员的相关业务能力。


二：动火作业存在问题：
1.氧气乙炔管路与高温熔渣直接接触，存在泄漏火灾风险；
2.根据氧气乙炔管路垂直度和受力方向，推测氧气、乙炔瓶与动火点防火水平距离可能不足；
3.高处动火作业未使用接火盆或采取其他安全措施；
4.动火点下方孔洞未封堵，下方应该有设备或设施；
5.图中动火点无明显警示、警戒隔离标识，未配备足数的消防器材。

解决方法：宏观上“吾日三省吾身”，重视问题、善于发现问题、解决问题，长时间从事类似工作难免变得麻木、麻痹，一定要想办法克服，才能更上一层楼。老生常谈：加强承包商安全教育、提高监管人员业务水准，树立责任意识且奖惩分明。
实际做法：设立贯彻执行日常隐患排查奖惩制度，包括承包商管理，做到严格执行，有功必奖、有过必罚，而且要拿捏分寸，有据可依，充分调动员工积极性，而不是一味地指望安全管理人员行使权力；坚持“能不动火就坚决不动火”的原则，如图螺栓切割作业，之前鱼总发过一篇齐鲁石化关于不动火原则的文，可以参考一下，其实我们一直在奉行此原则；实在无法避免的情形，只能加强监管，做好开头的安全交底、前期的现场处置、作业票的审核审批、作业工程中的监管、完工后的收尾工作。

三：其他管理问题：
1.根据现场图来看，绿色应该是水线，但银粉管道、容器因无标识，无法确认是否存在危险介质；
2.管道螺栓使用气割作业方式，根据管道防腐保养情况，完全可以手动拆卸，明显是为了省时省力而不综合考虑安全风险，且表面漆是可以形成明火的；
3.一图切割处管道单侧法兰螺栓已经全部拆除，另一侧部分拆除，未见明显固定措施，容易脱落坠物伤人；
4.管道上方高点排空阀门无手轮或阀柄；
5.平台护栏均未设置踢脚板，如无排水或排除其他有害液体，下端可不留有空隙；
6.容器周边孔洞间隙过大无防护，存在人员高处坠落、设备工具打击风险；
7.脚手架底部扫地杆上搭设杂物，存在人员绊倒、坠落风险；
8.一图水线一侧为栅栏板，推测可能有凉水塔类设施，凉水塔内使用填料一般为易燃材质，在塔内未拆除填料的情形下，动火按特殊动火级别，此动火地点临近，也理应加强动火要求。
9.图二细管内侧支撑推测固定在厚型防火涂料上，推测为后期改造项目，不符合防火要求；
10.灭火器箱底部支撑、上翻盖腐蚀严重，箱体卫生状况较差，摆放位置不醒目（支撑内侧）。

解决方法：这个难度比较大，毕竟涉及到企业文化、管理的方方面面，能用十分力绝不用九分，这就是我的原则，也许身心疲惫，但能看到在自己任职的这几年、甚至不在任期时这种健康状况得以延续保持，那应该是令我们安全人非常有成就感、非常满足的画面吧，多好！




啰里啰嗦半天，没有整理思路，想哪写哪，海涵

噢，好像没说到控制隔离

小建议：安全管理本就需要恪守本分，面对复杂的现场还要做到灵活应变，在周边存在生产或其他危险场所，无法有效隔离的情形下，做好作业前的预防、作业中监护、检查时必须的，尽最大可能不要交叉作业，控制动火作业高度，能在地面动火的绝不上高，控制动火区域范围，能在危险区域外动火的绝不进入危险区域内（其实很多工作可以在安全区域进行，图省事心理和行为居多）；大范围动火比如新扩建项目，完全可以实体墙隔离，在满足防火要求的状况下还可以设立固定动火区，省去天天开作业票的苦恼；小范围临时技改或抢修作业，使用彩钢板、铝板或其他不燃金属材料隔离，底部缝隙使用防火毯或其他不燃软材料封堵，周边尽可能不要进行任何排放气体液体的操作；如果危险区域内涉及高处动火作业，承接高温金属熔渣措施必须到位，即便是施工难度大，真心不要去省，隔离检测一项不能少，地面长流水，全部窨井、地沟检测后水封，可能泄漏法兰、阀门等连接处检测、覆盖防火设施，还有一项容易忽视，高处作业高温熔渣掉落地面其防火保护范围要扩大，不要老想着30m可燃气体、15m可燃液体、10m喷漆作业、10m检测范围等这些死板的数据，能力范围内考虑到一切可能的预防措施，同时心中必须有预案，知道此次作业有可能导致的事故类型、处置方法，遇事才能做到第一时间解决，个人能力得到不断提升，会胸有成竹气质自现，老板有你放心、员工有你安心，真好！

努力过好每一天 发表于 2019-9-21 15:01
一本正经地来（混）答（海）题（川）呢（币）

先说说大体上存在的问题吧，要不我这强迫症很难受，谬误 ...

这么全面详实的分析、这么细致入微的解答、这么切实可行的措施，我非常佩服你的专业知识和现场技能水平
希望对更多海友们有帮助！

用防火布来盖住

管道支撑上还需要加三角支撑；人员估计也没佩戴护目镜；防火花全部用防火布，一张不够用两张无缝对接，灭火器应拿出来摆放。动火点我司采用过一人动火，两人手拉防火布接火花；做到火花不落地，不分层。

1、围挡隔离，隔离用品可先用水浸湿。
2、动火区域加湿、处理。但若地面加湿，需要注意保证焊机电源线等无破损。
3、良好接地线搭接，特别是防爆区域，需要焊接点就近搭接。远距离跨接，若线路破损，跨接的管道内未清洗干净存在易燃易爆品，风险很大。
4、不知道是否图上照片未拍到，现场动火点的灭火器，应该从存放箱内提出。放置现场监护人旁边。出现火情时，方便使用。
5、动火点高度超过超过安全高度，需要系好安全带。
6、重点：动火前需要办理：动火证、高处作业证、临时用电证等。

动火安全，最关键的是工艺处理和过程控制。工艺处理一定要彻底，彻底的意思就是要保证工艺处理完毕合格后，无论放置多长时间，动火部位的可燃物含量都不能增加。必须进行动火分析合格。象图这样有孔洞的上方作业，一定要做好防火花飞溅措施，用大面积的毡布，做好隔离。我曾经遇到过，类似的情况。在装置二层动火，附近有个塔设备，内部有CO，设备周围是孔洞，孔洞上方做了花纹板，与设备之间有点缝隙。刚好在二层楼板的下边一点的位置，塔上有个漏点，存在CO轻微泄漏。动火溅出的火花落进孔洞，点燃了漏出的CO。由于位置很隐蔽，当时没有发现。直到到了一楼巡查的时候，抬头看才发现。幸好发现及时，巡查的也仔细，要不然会很危险。