硫磺回收每日一题2018.12.2

酸性气中烃含量对本装置的影响？

答：

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一般炼厂酸性气中都有一定的烃含量，本装置制硫采用烧氨的CLAUS工艺，要求反应炉达到1300℃左右的高温，酸性气中一定的烃含量，进入反应炉充分燃烧后可提高反应炉温度，使其符合工艺指标，如果酸性气烃含量偏小，在装置负荷较小或酸性气浓度较低时，由于酸性气燃烧产生的温度达不到反应炉温度指标，此时就需要向反应炉补充一定量的瓦斯，以提高反应炉温度。但是如果酸性气中烃含量过高或者烃含量波动较大时，可能由于配风不足或配风不能及时跟上烃含量的变化，烃在空气不足的情况下进行燃烧产生了碳黑，碳黑会污染硫磺，使硫磺变成咖啡色甚至出现黑硫磺，碳黑还会污染催化剂，使反应器床层压力降增加，因此不希望出现生成碳黑的副反应。

一般炼厂酸性气中都有一定的烃含量，本装置制硫采用烧氨的CLAUS工艺，要求反应炉达到1300℃左右的高温，酸性气中一定的烃含量，进入反应炉充分燃烧后可提高反应炉温度，使其符合工艺指标，如果酸性气烃含量偏小，在装置负荷较小或酸性气浓度较低时，由于酸性气燃烧产生的温度达不到反应炉温度指标，此时就需要向反应炉补充一定量的瓦斯，以提高反应炉温度。但是如果酸性气中烃含量过高或者烃含量波动较大时，可能由于配风不足或配风不能及时跟上烃含量的变化，烃在空气不足的情况下进行燃烧产生了碳黑，碳黑会污染硫磺，使硫磺变成咖啡色甚至出现黑硫磺，碳黑还会污染催化剂，使反应器床层压力降增加，因此不希望出现生成碳黑的副反应。

一般炼厂酸性气中都有一定的烃含量，本装置制硫采用烧氨的CLAUS工艺，要求反应炉达到1300℃左右的高温，酸性气中一定的烃含量，进入反应炉充分燃烧后可提高反应炉温度，使其符合工艺指标，如果酸性气烃含量偏小，在装置负荷较小或酸性气浓度较低时，由于酸性气燃烧产生的温度达不到反应炉温度指标，此时就需要向反应炉补充一定量的瓦斯，以提高反应炉温度。但是如果酸性气中烃含量过高或者烃含量波动较大时，可能由于配风不足或配风不能及时跟上烃含量的变化，烃在空气不足的情况下进行燃烧产生了碳黑，碳黑会污染硫磺，使硫磺变成咖啡色甚至出现黑硫磺，碳黑还会污染催化剂，使反应器床层压力降增加，因此不希望出现生成碳黑的副反应。

一般炼厂酸性气中都有一定的烃含量，本装置制硫采用烧氨的CLAUS工艺，要求反应炉达到1300℃左右的高温，酸性气中一定的烃含量，进入反应炉充分燃烧后可提高反应炉温度，使其符合工艺指标，如果酸性气烃含量偏小，在装置负荷较小或酸性气浓度较低时，由于酸性气燃烧产生的温度达不到反应炉温度指标，此时就需要向反应炉补充一定量的瓦斯，以提高反应炉温度。但是如果酸性气中烃含量过高或者烃含量波动较大时，可能由于配风不足或配风不能及时跟上烃含量的变化，烃在空气不足的情况下进行燃烧产生了碳黑，碳黑会污染硫磺，使硫磺变成咖啡色甚至出现黑硫磺，碳黑还会污染催化剂，使反应器床层压力降增加，因此不希望出现生成碳黑的副反应。

一般炼厂酸性气中都有一定的烃含量，本装置制硫采用烧氨的CLAUS工艺，要求反应炉达到1300℃左右的高温，酸性气中一定的烃含量，进入反应炉充分燃烧后可提高反应炉温度，使其符合工艺指标，如果酸性气烃含量偏小，在装置负荷较小或酸性气浓度较低时，由于酸性气燃烧产生的温度达不到反应炉温度指标，此时就需要向反应炉补充一定量的瓦斯，以提高反应炉温度。但是如果酸性气中烃含量过高或者烃含量波动较大时，可能由于配风不足或配风不能及时跟上烃含量的变化，烃在空气不足的情况下进行燃烧产生了碳黑，碳黑会污染硫磺，使硫磺变成咖啡色甚至出现黑硫磺，碳黑还会污染催化剂，使反应器床层压力降增加，因此不希望出现生成碳黑的副反应。

一般炼厂酸性气中都有一定的烃含量，本装置制硫采用烧氨的CLAUS工艺，要求反应炉达到1300℃左右的高温，酸性气中一定的烃含量，进入反应炉充分燃烧后可提高反应炉温度，使其符合工艺指标，如果酸性气烃含量偏小，在装置负荷较小或酸性气浓度较低时，由于酸性气燃烧产生的温度达不到反应炉温度指标，此时就需要向反应炉补充一定量的瓦斯，以提高反应炉温度。但是如果酸性气中烃含量过高或者烃含量波动较大时，可能由于配风不足或配风不能及时跟上烃含量的变化，烃在空气不足的情况下进行燃烧产生了碳黑，碳黑会污染硫磺，使硫磺变成咖啡色甚至出现黑硫磺，碳黑还会污染催化剂，使反应器床层压力降增加，因此不希望出现生成碳黑的副反应。

本装置酸性气中烃含量为小于3%（V），若酸性气中烃含量增加，会使反应炉中烃类燃烧不完全而产生炭黑，使液硫颜色变黑，催化剂床层积碳，严重影响装置产品质量和正常运行；若酸性气烃含量过低也对装置不利，它使反应炉膛温度偏低，造成氨燃烧不完全，因此在反应炉中人为添加少量燃料气，确保反应炉温度。

一般炼厂酸性气中都有一定的烃含量，本装置制硫采用烧氨的CLAUS工艺，要求反应炉达到1300℃左右的高温，酸性气中一定的烃含量，进入反应炉充分燃烧后可提高反应炉

一般炼厂酸性气中都有一定的烃含量，本装置制硫采用烧氨的CLAUS工艺，要求反应炉达到1300℃左右的高温，酸性气中一定的烃含量，进入反应炉充分燃烧后可提高反应炉温度，使其符合工艺指标，如果酸性气烃含量偏小，在装置负荷较小或酸性气浓度较低时，由于酸性气燃烧产生的温度达不到反应炉温度指标，此时就需要向反应炉补充一定量的瓦斯，以提高反应炉温度。但是如果酸性气中烃含量过高或者烃含量波动较大时，可能由于配风不足或配风不能及时跟上烃含量的变化，烃在空气不足的情况下进行燃烧产生了碳黑，碳黑会污染硫磺，使硫磺变成咖啡色甚至出现黑硫磺，碳黑还会污染催化剂，使反应器床层压力降增加，因此不希望出现生成碳黑的副反应。

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