沥青废气处理器

最近一直在做沥青废气处理器，由于厂家重新上几台设备，对原设备进行改造，在原处理器的基础上扩大三倍。由原来的六台废气处理器变为两台，这样我想风量是一样的，鼓风机和引风机按道理是不用变的，现场测量观察后，如附图照片，废气处理器尾部出口段 温度很高，外壳都烧红。考虑到内部的保温材料都是差不多，前部炉体大概是100mm的1260的耐火纤维石棉毯加上25mm的1400的耐火纤维毯，总厚度125mm.而尾部只有100mm的1260的耐火纤维石棉毯。不知是引风机风力不够，部分烟气外漏烧坏壳体？还是耐火材料保温不够的原因。更倾向于第一种原因，仔细看照片会发现一个插板阀口、冷空气进口附近都烧的比较严重，而炉体另一面（插板阀背面）似乎要好一点。请工艺的大神给指点指点？

照片

废气在前段没有完全燃烧，后面进空气后进行了二次燃烧。应该考虑热量回收，排大气太浪费了。

ht200709 发表于 2018-9-30 16:10
废气在前段没有完全燃烧，后面进空气后进行了二次燃烧。应该考虑热量回收，排大气太浪费了。

你的意思我的前段的空气供给量不足，应该加大空气量。

从流程上看设计意图应该是焚烧之后加空气混兑降温再排放。
现在效果像是前段温度不够高导致焚烧不完全，在后段继续焚烧。是不是炉设计小了，停留时间和焚烧温度都不够啊？

根据现有的资料分析如下:由于炉内燃烧不完全，导致进入后面补风口时气体中还有一定量的可燃成份，同时气体的温度较高，在补气段与氧气充足的空气混合后二次燃烧。由于补风口处燃烧放出的热量较大，温度升高较高，导致外管温度升高而烧红。

根据大家的回复我想有几个问题梳理下：
1.我能否通过测进入炉膛前的废气成分，然后计算所需空气量，算出炉膛燃烧温度。根据实测炉膛温度，考虑是否加热空气（是否考虑用燃烧后的废气来加热助燃空气？）
2.通过燃烧后的沥青尾气收集取样，来测得烟气的热负荷，返算炉子的结构，直径？火焰长度？有同事说炉膛内的火焰长度长，外焰温度高，外焰正好在冷却段，导致冷却段高温，发黑。
3.炉子内气体的流速能按15m/s来估算吗？我通过引风机的最大流量，来反推，实际炉膛流速2m/s,有参数显示沥青废气燃烧大概1s左右，炉子燃烧段实际长度是2.5m,按此来说炉子长度是够的啊？
过节回来了，请大家给出建议，我是否在原基础上直接扩大改造，还是收集收据找专业人士计算？

没有来说点啥的吗？

zhouyuanli 发表于 2018-10-10 19:25
没有来说点啥的吗？

可以私聊。

给楼主泼点冷水，冷静一下。
焚烧炉这种非定型设备，还是找专业厂家来弄吧，包括废气成分分析，最好也是找分析科或者专业的第三方。
要是楼主自己改了，出点什么事故，职业生涯就到头了。
楼主三思。

现场的鼓风机，领导说给去除，单独用引风机来实现对助燃空气的进入和冷却空气的进入？能实现吗？他的想法是保证系统的安全，避免引风机故障时，气体不会倒流到反应釜（废气的来源地）。

出口温度高，超过350度，可考虑用耐火砖或耐火浇注料做内衬的

泼水泼的对，还有没有大神知道风机的流量怎么测？通过电流能测出风机的流量吗？

zhouyuanli 发表于 2018-10-21 20:29
泼水泼的对，还有没有大神知道风机的流量怎么测？通过电流能测出风机的流量吗？

离心风机的流量是动态的，和电流，荷载 进风量的大小有关。