【安全话题】18HAZOP的方式怎么才能适用于行为过程的管理？

目前使用HAZOP对产品运行方面或者说是对运行过程中的产品进行操作过程的风险分析，但对于创造产品的过程，如有人参与的安装过程等，HAZOP如何发挥它的作用？

大家有观点或见解可以一起讨论......

关于HAZOP分析的使用范围，目前还只是局限于过程风险分析，而且这个应用也是刚刚开始，正处在逐步普及阶段，后续的很多工作还没有全面展开；针对人参与的安装等过程的风险分析还没有听说过，了解的都是以管理制度、规范等进行经验型管理，期待新的应用推出并有新的经验介绍。

人参与安装过程的风险分析？？感觉是危险源辨识与评价啊，不是hazop

参与安装 应该用JHA或者JSA分析的吧

目前国内在可操作性分析这块比较落后，HAZOP其实是危险分析+可操作性分析的组成，完善的单位可以使用SOP+JSA+PPE的思路构成。

我理解是：
Hazop分析是针对工艺过程的危害分析，侧重工艺过程中出现偏差后的要采取的对策和措施，结合PID，分节点进行。在设计阶段或者生产运行后进行。定期进行，我们是5年回顾一次。可以采取头脑风暴，安全人员，操作人员，机电仪要参加。
JSA更是针对某一项工作进行风险识别和分析并提出预防措施，比如某一项检修或者操作活动。
生产装置要针对装置的日常活动和工作环境，进行风险识别和评估，识别出来后，按照TOP原则，制定措施。每两年要进行一次，如日常的取样操作，过滤器切换，泵的启动等等。经理和操作人员，机电仪化参加。
SOP是标准操作程序，对操作法是个补充。对某一个作业规定更细致和更有针对性。

HAZOP只是定性分析，半定量都不算的，对于operation，我们主要是先做SOP 再做JSA 再做PPE的思路，BBS的话有多种战术配合效果很好

乐耕者 发表于 2018-4-18 13:58
我理解是：
Hazop分析是针对工艺过程的危害分析，侧重工艺过程中出现偏差后的要采取的对策和措施，结合PID ...

先有SOP后有JSA，HHP&LHO这块出来可以区分处理。

HAZOP是工艺安全中的危害分析方法，适用于工艺安全也就是过程安全，对于人参与的作业安全，要用JSA或JHA去分析，叫作业安全分析。

突然想到一个实例，hazop其实可以用于现有已经运行装置的可靠性提升工具的驱动，如在我们做hazop回顾的时候，考虑一台机泵的失效概率，原先设计时考虑该泵的概率为1年失效一次，但是实际运行过程中发现该泵的失效概率远高于一次，这就意味着风险的上升， 之前的场景基于一年一次的失效风险为中等风险，但是如果是一年失效多次风险就为高风险不可接受风险，就需要作出改进，要么你提升泵的运行的可靠性，进行根本原因分析为什么该泵的失效概率那么高，要么增加额外的保护措施来确保风险可控。感觉这方面还是挺有用的，你的失效概率一旦基于你实际运行数据，可以找到的改进地方还是很多的。

那个需要把操作步骤分解为间歇过程进行，就和对操作规程进行HAZOP分析一下，那个过程会很痛苦的，过程太大太复杂了。我一般只给企业做一个操作规程的HAZOP分析，剩下的让他们自己进行。

同意楼上的意见。这是该泵的可靠性管理的问题。必须要找出造成泵故障的根本原因RCFA，制定出预防措施，来消除故障，提升设备运行的可靠性。